कांच सख्त करने वाली भट्टियों की सामान्य समस्याएं और समाधान

कांच को मजबूत करने वाली भट्टियों की सामान्य समस्याएं और समाधान

ग्लास डीप प्रोसेसिंग के क्षेत्र में, ग्लास को मजबूत करने वाली भट्टी ग्लास टेम्परिंग और लेमिनेशन जैसे मजबूत उपचारों को साकार करने के लिए एक मुख्य उपकरण है। इसकी परिचालन स्थिति सीधे तैयार ग्लास उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाओं में, कच्चे माल, संचालन और उपकरण की स्थिति जैसे विभिन्न कारकों से प्रभावित होकर, तैयार ग्लास उत्पादों में अक्सर विभिन्न गुणवत्ता दोष होते हैं। उनमें से, बुलबुला घटना और खराब आसंजन दो सबसे आम और गंभीर रूप से प्रभावशाली समस्याएं हैं। यह लेख इन दो प्रमुख समस्याओं के विशिष्ट कारणों का विस्तृत विश्लेषण करेगा और उद्यमों को ग्लास सुदृढ़ीकरण प्रसंस्करण की उपज दर में सुधार करने में मदद करने के लिए वैज्ञानिक और कार्यान्वयन योग्य समाधान प्रदान करेगा।

I. तैयार ग्लास उत्पादों में बुलबुले की घटना के कारण और समाधान

बबलमें एक उच्च-आवृत्ति गुणवत्ता समस्या हैकाँचप्रसंस्करण को मजबूत करना, विशेष रूप से लेमिनेशन को मजबूत करने की प्रक्रिया मेंटेम्पर्ड ग्लास. बुलबुले का अस्तित्व सौंदर्यशास्त्र और संरचनात्मक स्थिरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगाकाँच, और इससे तैयार ग्लास उत्पादों के पूरे बैच को नष्ट भी किया जा सकता है। दीर्घकालिक उद्योग अभ्यास सारांश के माध्यम से, अंत में बुलबुले की घटना के मुख्य रूप से छह कारण हैंकाँचउत्पाद, प्रत्येक स्पष्ट संगत समाधान के साथ।

1. कांच की असमान सतह

के लेमिनेशन प्रक्रिया में काँचमजबूती, की समतलताकाँचसतह लैमिनेटेड फिल्म और कांच के बीच घनिष्ठ संबंध सुनिश्चित करने का आधार है। खासकरटेम्पर्ड ग्लास, इसकी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असमान शीतलन जैसे कारकों के कारण, सतह में मामूली असमानता या वारपेज हो सकता है। जब इतना असमानकाँचलेमिनेशन सुदृढ़ीकरण से गुजरने पर, असमान भागों और फिल्म के बीच छोटे-छोटे अंतराल बन जाएंगे। बाद की हीटिंग और दबाने की प्रक्रियाएं इन अंतरालों को पूरी तरह से दूर नहीं कर पाती हैं, और अंततः दिखाई देती हैंबबलबनेगा।
इस समस्या के लिए सबसे सीधा और कारगर उपाय हैफिल्म की मोटाई बढ़ाएँ.मोटी फिल्म में मजबूत लचीलापन और भरने के गुण होते हैं, जो असमान क्षेत्रों के लिए बेहतर अनुकूल हो सकते हैंकाँचसतह और कांच और फिल्म के बीच छोटे अंतराल को भरें, जिससे उत्पादन कम हो जाएबबलस्रोत से. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फिल्म की मोटाई में वृद्धि को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसे वास्तविक असमानता के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।काँचऔर अत्यधिक मोटी फिल्मों के कारण होने वाली अन्य गुणवत्ता समस्याओं से बचने के लिए सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया की आवश्यकताएं।

2. फिल्म की असमान मोटाई

फिल्म इसके लिए मुख्य बंधन सामग्री हैकाँचलेमिनेशन को मजबूत बनाना, और इसकी मोटाई की एकरूपता सीधे तौर पर बीच के संबंध प्रभाव को प्रभावित करती हैकाँचऔर फिल्म. वास्तविक उत्पादन में, यदि ऑपरेटरों ने फिल्म बिछाते समय गलत संरेखण, ओवरलैप, या स्प्लिसिंग की है, तो इससे फिल्म की स्थानीय अत्यधिक मोटाई हो जाएगी, जबकि कुछ क्षेत्रों में स्प्लिसिंग अंतराल के कारण अपर्याप्त मोटाई हो सकती है। असमान मोटाई वाली फिल्म के साथ मिश्रित होने के बादकांच, बुलबुलेअसंगत थर्मल सिकुड़न के कारण अचानक मोटाई में परिवर्तन के साथ भागों में बनेगा
इस समस्या को हल करने के लिए, फिल्म बिछाने के संचालन को मानकीकृत करने में कुंजी निहित हैफिल्म के गलत संरेखण, ओवरलैप, या स्प्लिसिंग से बचना. उत्पादन उद्यमों को सख्त फिल्म बिछाने के संचालन मानक तैयार करने चाहिए, जिससे ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना पड़े कि फिल्म पूरी तरह से कवर होकाँचऑपरेशन के दौरान सतह, और यह कि पूरी फिल्म ओवरलैप या स्प्लिसिंग गैप के बिना सपाट है। बड़े आकार के लिएकाँचजिसके लिए फिल्म के कई टुकड़ों के साथ कवरेज की आवश्यकता होती है, फिल्म बट-जोड़ों पर एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए विशेष बट-संयुक्त उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, इस प्रकारबुलबुलापरिचालन परिप्रेक्ष्य से असमान फिल्म मोटाई के कारण समस्या।

3. लेमिनेटेड सजावट में नमी

सजावटी वस्तुओं की बढ़ती मांग के साथकाँच, अनेककाँचसुदृढ़ीकरण प्रक्रियाएँ सजावटी मूल्य को बेहतर बनाने के लिए लेमिनेशन में विभिन्न सजावट (जैसे धातु के तार, रंगीन कागज की चादरें, सूखे फूल, आदि) जोड़ती हैं।काँच. हालाँकि, यदि उपयोग से पहले इन लेमिनेटेड सजावटों को पूरी तरह से नहीं सुखाया गया है, तो हीटिंग प्रक्रिया के दौरान उनके अंदर की बची हुई नमी वाष्पित हो जाएगी।काँचमजबूत करना, जलवाष्प बनाना। यह जलवाष्प बीच में फंसा रहता हैकाँचऔर फिल्म को समय पर रिलीज नहीं किया जा सकता, अंततः संघनित किया जा सकता हैबबल. साथ ही, नमी फिल्म के बॉन्डिंग प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकती है, जिससे कई गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।​
इसके उत्तर में तदनुरूप समाधान यह हैसजावट को पूरी तरह सुखा लें. उद्यमों को लेमिनेटेड सजावट के लिए एक प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया स्थापित करनी चाहिए। सजावट को उत्पादन में लगाने से पहले, उन्हें सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करके पेशेवर रूप से सुखाया जाना चाहिए। सजावट की सामग्री और नमी की मात्रा के अनुसार उचित सुखाने का तापमान और समय निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सजावट के अंदर की नमी पूरी तरह से वाष्पित हो गई है। मजबूत जल अवशोषण वाली कुछ सजावटों के लिए, सूखने के बाद दूसरा नमी परीक्षण किया जा सकता है। सजावट मानकों के अनुरूप होने पर ही उनका उपयोग किया जा सकता हैकाँचलेमिनेशन को मजबूत बनाना, छिपे खतरे को खत्म करनाबबलकच्चे माल के अंत से नमी के कारण होता है।

4. वैक्यूम पंप का समय से पहले बंद होना

की निर्वात प्रणालीकांच को मजबूत करने वाली भट्टीनहीं सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैबबललैमिनेटेड के अंदरकाँच. इसका कार्य वैक्यूम वातावरण बनाने के लिए कांच और फिल्म के बीच हवा को निकालना है, ताकि फिल्म बारीकी से चिपक सकेकाँचबाद की हीटिंग और दबाने की प्रक्रियाओं के दौरान। उत्पादन प्रक्रिया में, यदि ऑपरेटर प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उत्सुक है और भट्ठी के अंदर का तापमान पूरी तरह से कम होने से पहले वैक्यूम पंप को बंद कर देता है, तो भट्ठी के अंदर अवशिष्ट गर्मी भट्ठी के बीच अवशिष्ट गैस का कारण बनेगी। काँच और गर्म होने पर फिल्म का विस्तार होगा। साथ ही, निर्वात वातावरण नष्ट होने के बाद, बाहरी हवा भी घुसपैठ कर सकती है, और अंततः,बबलसमाप्त में बनेगाकाँचउत्पाद.​
हल करने के लिएबुलबुलाइस परिचालन त्रुटि के कारण होने वाली समस्या का समाधान वैक्यूम सिस्टम के स्टार्ट-स्टॉप विनिर्देशों का सख्ती से पालन करना है, औरवैक्यूम पंपिंग तभी बंद करें जब तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाए. उद्यमों को ऑपरेशन पैनल पर तापमान निगरानी और लिंकेज नियंत्रण उपकरण स्थापित करने चाहिएकांच को मजबूत करने वाली भट्टी. जब भट्ठी के अंदर का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं जाता है, तो वैक्यूम पंप को मैन्युअल रूप से बंद नहीं किया जा सकता है। साथ ही, ऑपरेटरों को वैक्यूम पंप को समय से पहले बंद करने के खतरों के बारे में पूरी तरह से जागरूक करने के लिए प्रशिक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक प्रक्रिया प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार सख्ती से लागू की जाती है।

5. वैक्यूम बैग रिसाव या वैक्यूम पंप विफलता

वैक्यूम बैग इसका एक मुख्य घटक हैकांच को मजबूत करने वाली भट्टीवैक्यूम वातावरण को साकार करने के लिए, और वैक्यूम पंप वह उपकरण है जो वैक्यूम शक्ति प्रदान करता है। यदि उनमें से किसी को भी कोई समस्या है, तो इससे भट्ठी के अंदर अपर्याप्त वैक्यूम डिग्री हो जाएगी। जब वैक्यूम बैग में क्षति या खराब सीलिंग (जिसके परिणामस्वरूप हवा का रिसाव होता है) जैसी समस्याएं होती हैं, या भागों की उम्र बढ़ने या विफलता के कारण वैक्यूम पंप रेटेड वैक्यूम मूल्य तक पहुंचने में विफल रहता है, तो बीच की हवाकाँचऔर फ़िल्म को पूरी तरह से निकाला नहीं जा सकता. हीटिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म होने पर अवशिष्ट हवा का विस्तार होगा, जिससे निर्माण होगाबबलऔर तैयार की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित कर रहा है काँचउत्पाद.
इस समस्या को हल करने के लिए दो पहलुओं से प्रयास किए जाने चाहिए: उपकरण रखरखाव और प्रदर्शन गारंटी,अर्थात् सिलिकॉन बैग को बदलना, वैक्यूम पंप के संचालन को सुनिश्चित करना, और वैक्यूम डिग्री को ≥0.094Mpa तक बढ़ाना. एक ओर, उद्यमों को नियमित रूप से वैक्यूम बैग का निरीक्षण करना चाहिए। एक बार क्षति या सील विफलता जैसी समस्याएं पाए जाने पर, वैक्यूम बैग को तुरंत एक नए सिलिकॉन वैक्यूम बैग से बदल दिया जाना चाहिए। साथ ही, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए वैक्यूम बैग का दैनिक रखरखाव अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, वैक्यूम पंप के लिए एक नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। वैक्यूम पंप की फिल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, चिकनाई वाले तेल को बदला जाना चाहिए, और वैक्यूम पंप के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण भागों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। यह भट्ठी के अंदर वैक्यूम डिग्री को 0.094 एमपीए या उससे ऊपर के मानक मूल्य पर रखेगा, जिससे बुलबुला मुक्त प्रसंस्करण के लिए एक विश्वसनीय वैक्यूम वातावरण प्रदान किया जा सकेगा।काँच.

6. अत्यधिक तेज तापमान वृद्धि

की ताप दरकांच को मजबूत करने वाली भट्टीके बीच संलयन प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर हैकाँचऔर फिल्म. यदि तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो इससे असमान तापन होगाकाँच, फिल्म, और लेमिनेशन के अंदर की हवा। विशेष रूप से विभिन्न सामग्रियों की फिल्मों के लिए, उन्हें नरम करने और ठीक करने के लिए विशिष्ट तापमान रेंज की आवश्यकता होती है। अत्यधिक तेज तापमान वृद्धि के कारण फिल्म की सतह जल्दी नरम हो जाएगी, जबकि आंतरिक भाग पूरी तरह से नहीं पिघलेगा। उसी समय, के बीच हवा काँच और फिल्म को समय पर रिलीज नहीं किया जा सकता है और यह अंदर ही फंस जाती है और अंततः बन जाती हैबबल.​
हल करने के लिएबुलबुलाअत्यधिक तेज तापमान वृद्धि के कारण होने वाली समस्या का मूल हैतापमान वृद्धि दर को धीमा करें और चरणबद्ध तापमान वृद्धि को अपनाएं, और विभिन्न फिल्म सामग्रियों के अनुसार विभेदित तापमान वृद्धि और ताप संरक्षण वक्र तैयार करें। विशेष रूप से, यदि ईवीए फिल्म का उपयोग किया जाता है, तो यह आवश्यक हैपहले तापमान को 70°C तक बढ़ाएं और इसे 10 से 15 मिनट तक गर्म रखें, फिर तापमान को 120°C तक बढ़ाएं और इसे 40 से 50 मिनट तक गर्म रखें।; यदि पीईवी फिल्म का उपयोग किया जाता है, तो यह आवश्यक हैसबसे पहले तापमान को 75°C तक बढ़ाएं और इसे 10 से 20 मिनट तक गर्म रखें,फिर तापमान को 130°C तक बढ़ाएं और इसे 30 से 60 मिनट तक गर्म रखें. यह विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए कि ताप संरक्षण का समय इसकी मोटाई पर निर्भर करता है काँच; कांच जितना मोटा होगा, आवश्यक ताप संरक्षण समय उतना ही अधिक होगा। यह सुनिश्चित करता है किकाँच और फिल्म को पूरी तरह से फ़्यूज़ किया जा सकता है, और लेमिनेशन के अंदर की हवा को डिस्चार्ज होने के लिए पर्याप्त समय मिलता है, जिससे पूरी तरह से उत्पन्न होने से बचा जा सकता हैबबल.

द्वितीय. तैयार ग्लास उत्पादों के खराब आसंजन के कारण और समाधान

निम्न के अलावाबुलबुलासमस्या,ख़राब आसंजनसमाप्त काकाँचउत्पादों के प्रसंस्करण में भी एक आम समस्या हैकांच को मजबूत करने वाली भट्टियाँ.ख़राब आसंजनइससे ग्लास लेमिनेशन में डीगमिंग और डेलैमिनेशन जैसी समस्याएं पैदा होंगी, जिससे प्रभाव प्रतिरोध और सेवा जीवन में काफी कमी आएगी।काँच, और निर्माण और सजावट जैसे क्षेत्रों में कांच के लिए सुरक्षा प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल होना। उद्योग अभ्यास विश्लेषण के माध्यम से, समाप्त का खराब आसंजनकाँचउत्पाद मुख्य रूप से तीन पहलुओं से उपजते हैं: प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, कच्चे माल की गुणवत्ता, औरकाँच पूर्व उपचार संबंधित समाधान इस प्रकार हैं.

1. अपर्याप्त प्रसंस्करण तापमान या ताप संरक्षण समय

के लेमिनेशन प्रक्रिया में काँचमजबूती, तापमान और गर्मी संरक्षण समय मुख्य पैरामीटर हैं जो यह निर्धारित करते हैं कि फिल्म को पूरी तरह से ठीक किया जा सकता है और बारीकी से जोड़ा जा सकता हैकाँच. फिल्म का चिपकने वाला प्रदर्शन केवल एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर और पर्याप्त गर्मी संरक्षण समय के बाद ही पूरी तरह से सक्रिय किया जा सकता है। यदि प्रसंस्करण तापमानकांच को मजबूत करने वाली भट्टीप्रक्रिया के लिए आवश्यक मानक मूल्य तक नहीं पहुंचता है, या गर्मी संरक्षण का समय बहुत कम है, फिल्म को पूरी तरह से पिघलाया और ठीक नहीं किया जा सकता है, और फिल्म और कांच की सतह के बीच अंतर-आणविक बल अपर्याप्त है। अंततः, यह इस ओर ले जाएगाख़राब आसंजनसमाप्त काकाँचउत्पाद.​
प्रक्रिया मापदंडों के अनुचित नियंत्रण की समस्या को हल करने के लिए समाधान हैप्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग तापमान और गर्मी संरक्षण समय सुनिश्चित करें. उद्यमों को उपयोग की गई फिल्म की सामग्री, मोटाई के आधार पर तापमान और गर्मी संरक्षण समय की एक सटीक पैरामीटर तालिका तैयार करने की आवश्यकता हैकाँच, और सुदृढ़ीकरण भट्ठी का मॉडल, और इन मापदंडों को बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली में इनपुट करेंकांच को मजबूत करने वाली भट्टीतापमान और समय के स्वचालित और सटीक नियंत्रण का एहसास करना। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, वास्तविक समय में भट्टी के अंदर के तापमान की निगरानी के लिए एक समर्पित व्यक्ति की व्यवस्था की जानी चाहिए, और उपकरण तापमान माप त्रुटियों के कारण घटिया प्रक्रिया मापदंडों से बचने के लिए तापमान सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक बैचकाँचआवश्यकताओं को पूरा करने वाले तापमान और गर्मी संरक्षण समय के तहत सुदृढ़ीकरण प्रसंस्करण को पूरा करता है।

2. फ़िल्म विफलता

के लिए मुख्य संबंध सामग्री के रूप मेंकाँचलेमिनेशन, फिल्म की प्रदर्शन स्थिति सीधे तौर पर बॉन्डिंग प्रभाव को निर्धारित करती है काँच. यदि फिल्म को अनुचित वातावरण (जैसे लंबे समय तक उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण या सीधी धूप) में संग्रहित किया जाता है, तो इससे फिल्म समय से पहले पुरानी हो जाएगी और विफलता हो जाएगी; इसके अलावा, फिल्म के पूरे रोल को खोलने के बाद, यदि इसका समय पर उपयोग नहीं किया जाता है और सीलबंद तरीके से संग्रहीत नहीं किया जाता है, तो फिल्म हवा में नमी और धूल को अवशोषित कर लेगी। साथ ही, फिल्म के अंदर चिपकने वाले घटक हवा के संपर्क के कारण ऑक्सीकरण करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला बल कम हो जाएगा। के लिए ऐसी असफल फिल्मों का उपयोग किया जा रहा हैकाँचप्रसंस्करण को मजबूत करने से अनिवार्य रूप से समस्या पैदा होगीख़राब आसंजन.​
फ़िल्म की विफलता के कारण होने वाले गुणवत्ता संबंधी छुपे खतरों से बचने के लिए काम के दो पहलुओं को अच्छी तरह से किया जाना चाहिए: पहला,फिल्म भंडारण वातावरण सुनिश्चित करें. उद्यमों को एक समर्पित फिल्म भंडारण गोदाम स्थापित करना चाहिए, गोदाम का तापमान 5-25 डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता 40% -60% पर नियंत्रित करना चाहिए। साथ ही, फिल्म को संक्षारक पदार्थों और सीधी धूप से दूर रखा जाना चाहिए। दूसरा, फिल्म उपयोग प्रक्रिया को मानकीकृत करें। फिल्म का पूरा रोल खुलने के बाद यह होना चाहिएजितनी जल्दी हो सके उपयोग किया जाए या सीलबंद तरीके से संग्रहीत किया जाए. उन फिल्मों के लिए जो अपेक्षाकृत लंबे समय से संग्रहीत हैं, यह हैयह सत्यापित करने के लिए कि फिल्म का चिपकने वाला बल सामान्य है या नहीं, पहले छोटे नमूने बनाने की सिफारिश की गई है. फिल्म और के बीच जुड़ाव की मजबूती काँचनमूनों पर एज ग्राइंडिंग उपचार के माध्यम से परीक्षण किया जा सकता है। जब नमूने मानकों पर खरे उतरेंगे तभी फिल्म का बड़े पैमाने पर निर्माण किया जा सकता है।

3. अशुद्ध कांच की सतह

की सफ़ाई काँचफिल्म और के बीच अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह एक शर्त हैकाँच. यदि तेल के दाग, धूल और उंगलियों के निशान जैसी अशुद्धियाँ बची हुई हैंकाँचसतह, कांच और फिल्म के बीच एक अलगाव परत बनेगी, जो फिल्म और फिल्म के बीच आणविक बंधन में बाधा डालेगीकाँच सतह, और आगे की ओर ले जाता हैख़राब आसंजनसमाप्त काकाँचउत्पाद. विशेष रूप से प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं में जैसे काँचकाटने और किनारों को पीसने से, प्रसंस्करण के मलबे और तेल के दाग को छोड़ना आसान होता हैकाँच सतह। यदिकाँचपूरी तरह से सफाई के बिना सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया में प्रवेश करता है, यह सीधे अंतिम बंधन प्रभाव को प्रभावित करेगा
इस समस्या को हल करने की कुंजी उपचार पूर्व सफाई में अच्छा काम करना हैकाँच औरकांच पर लगे तेल के दाग और धूल साफ करें. उद्यमों को एक पूर्ण स्थापित करना चाहिए काँच सफाई प्रक्रिया. इससे पहले कि गिलास अंदर प्रवेश करेकाँचभट्ठी को मजबूत करने के लिए, सतह पर तैरती धूल को पहले उच्च दबाव वाले वायु चाकू से हटा देना चाहिए, फिर सतह को एक विशेष उपकरण से पोंछना चाहिएकाँचतेल के दाग और जिद्दी गंदगी को हटाने के लिए सफाई एजेंट, और अंत में शुद्ध पानी से धोया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए सुखाया जाता है कि कांच की सतह पर कोई अशुद्धियाँ न रहें। साथ ही साफ-सफाई कीकाँचपरिवहन और प्रसंस्करण की प्रतीक्षा के दौरान धूल के साथ पुन: संदूषण से बचने के लिए धूल से अच्छी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए, जिससे फिल्म और फिल्म के बीच अच्छे आसंजन के लिए एक साफ सतह की स्थिति बन सके।काँच.