गुणवत्ता टेम्पर्ड ग्लास का निर्माण & स्नान के लिए प्रबलित कांच निर्माता

टेम्पर्ड ग्लास की सपाटता और ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार (भाग 1): उपकरण गारंटी निर्माण पर्दे की दीवारों और उच्च अंत दरवाजे और खिड़कियों जैसे परिदृश्यों में, सपाटता और ऑप्टिकल गुणवत्ताप्रबलितएसएसग्लासभवनों की सौंदर्यिक उपस्थिति और उपयोगकर्ता अनुभव को सीधे प्रभावित करता है।कुछ पुरानी इमारतों की पर्दे की दीवारों के कांच में होने वाली छवि विकृति और विरूपण की समस्याएं ज्यादातर टेम्परिंग प्रक्रिया के दौरान warpage और लहर विरूपण के कारण होती हैंउद्योग के तकनीकी संचय के आधार पर, यह लेख उद्यमों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन में मदद करने के लिए "उपकरण आश्वासन" के दृष्टिकोण से प्रमुख बिंदुओं को सारांशित करता है।टेम्पर्ड ग्लासउत्पाद।   उपकरण आश्वासन ️ स्रोत से समतलता और ऑप्टिकल गुणवत्ता के लिए एक ठोस रक्षा का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाला टेम्पर्ड ग्लास मुख्य उपकरणों के समर्थन पर निर्भर करता है।टेम्परिंग ओवनकी समतलता और ऑप्टिकल गुणवत्ता के लिए उपकरण गारंटी प्रदानग्लासचार प्रमुख लिंक के माध्यम सेः तापमान नियंत्रण, टेम्परिंग, परिवहन, और कंपन नियंत्रण।   1सटीक भट्ठी तापमान नियंत्रण: सपाटता और ऑप्टिकल गुणवत्ता की नींव रखना कुल तापमान की एकरूपताग्लासन केवल सीधे समतलता को प्रभावित करता हैग्लासहीटिंग फर्नेस में तापमान वक्र का अनुचित समायोजन, जिससे हीटिंग फर्नेस में गर्मी का असमान अवशोषण होता है।ग्लास, सीधे कारण होगाग्लासयह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तनाव धब्बे तनाव के निशान हैं जो तब बनते हैं जबग्लासतापन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान से निम्न तापमान तक ठंडा होता है। यहां तक कि यदि बाद में हवा उड़ाने के लिंक को समान रखा जाता है, तो एक बार तनाव के स्थानों से बचा नहीं जा सकता है ग्लासतापमान असमान है या स्थानीय हॉट स्पॉट दिखाई देते हैं। क्षेत्रगत हीटिंग और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रभावी समाधान हैं, जिनमें से मजबूर संवहन टेम्परिंग भट्टियां विशेष रूप से अच्छा प्रदर्शन करती हैं।मैट्रिक्स हीटिंग मॉड्यूल और बुद्धिमान भट्ठी तापमान नियंत्रण प्रणालीटेम्परिंग ओवन ग्लास के आकार और लोडिंग स्थिति के अनुसार ऊपरी और निचले भट्ठी के तापमान और स्थानीय तापमान को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है,यह सुनिश्चित करना कि शीशे को भट्ठी में तेजी से और समान रूप से गर्म किया जाएयह मूल रूप से समतलता की गारंटी देता हैटेम्पर्ड ग्लास और उत्पादन जोखिमों जैसे कि लहर पैटर्न और भट्ठी विस्फोटों से बचता है।   2- ताप वायु के समान रूप से फूंकने को सुनिश्चित करना: ऑप्टिकल दोषों को कम करना टेम्परिंग एयर ब्लोइंग की एकरूपता गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैटेम्पर्ड ग्लास, प्रत्यक्ष रूप से अंतिम सपाटता और ऑप्टिकल गुणवत्ता को प्रभावितग्लासअसमान हवा के फूंकने से ऊपरी और निचली सतहों पर ठंडा होने की दरें असंगत होंगी।ग्लास, इस प्रकार ऊपर या नीचे warpage विरूपण का कारण बनता है। एक ही समय में, हवा उड़ा के असमानता सीधे कांच के तनाव वितरण में परिलक्षित होगा,स्पष्ट तनाव के धब्बे बनाने और ऑप्टिकल प्रभाव को प्रभावित. टेम्परिंग ओवनपूरी तरह से प्रत्येक भाग के तापमान वितरण और गर्मी अपव्यय विशेषताओं पर विचारग्लासवायु मार्ग के डिजाइन को अनुकूलित करके, वे प्रभावी रूप से हवा के उड़ने की समग्र एकरूपता सुनिश्चित करते हैं, जो न केवल हवा के उड़ने से बच सकता है, बल्कि हवा के उड़ने से भी बचा सकता है।ग्लास warpage विरूपण लेकिन यह भी तनाव के धब्बे के उत्पादन को कम करने, दोनों को ध्यान में रखते हुए समतलता और ऑप्टिकल गुणवत्ताटेम्पर्ड ग्लास. 3सिरेमिक रोलर की सपाटता पर सख्त नियंत्रण: परिवहन के दौरान सपाटता के दोषों से बचना सिरेमिक रोलर्स की सपाटता एक छिपा हुआ कारक है जो प्रभावित करता हैग्लासउच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक रोलर्स का चयन करने पर भी, यदि स्थापना की सटीकता अपर्याप्त है और ऊंचाई विचलन होता है, तो उच्च तापमान को नरम किया जाता है।ग्लासपरिवहन के दौरान असमान बल के कारण अभी भी तरंग पैटर्न का उत्पादन करेगा।भट्ठी रोलर्स और हवा ग्रिड रोलर्स दोनों को "पूर्ण क्षैतिज ऊपरी सतह" की आवश्यकता को पूरा करने की आवश्यकता हैग्लासजब रखा जाता है फिट हो सकता है, और मुलायम ग्लासपरिवहन के दौरान ढल नहीं जाएगा, ताकि रोलर्स पर समर्थन बलग्लाससमान रहता है। इसके लिए उच्च मानकों को पूरा करने के लिए रोलर्स की प्रसंस्करण सटीकता और स्थापना तकनीक की आवश्यकता होती है।टेम्परिंग ओवन रोलर सामग्री के चयन से लेकर स्थापना और कमीशनिंग तक सख्त सटीकता मानकों को लागू करना, रोलर समस्याओं के कारण लहर पैटर्न दोषों से बचना।   4भट्ठी शरीर कंपन नियंत्रणः विकृति क्षति से बचने ग्लासइस समय यदि सिरेमिक रोलर्स में मामूली कंपन होता है, तो नरम होने वाला रोलग्लास परिवहन के दौरान हिल जाएगा, अंततः अपरिवर्तनीय विरूपण का गठन और सपाटता को गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त कर देगा। यह समस्या भट्ठी रोलर्स और वायु ग्रिड रोलर्स दोनों में हो सकती है,तो यह उत्कृष्ट भट्ठी शरीर कंपन नियंत्रण के साथ उपकरण का चयन करने के लिए महत्वपूर्ण है. टेम्परिंग ओवनठोस यांत्रिक संरचना डिजाइन और परिष्कृत विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से संचालन के दौरान भट्ठी शरीर के कंपन आयाम को प्रभावी ढंग से कम करें,के लिए एक स्थिर परिवहन वातावरण प्रदान करना ग्लास, यह सुनिश्चित करना कि ग्लासबाह्य शक्तियों द्वारा परेशान नहीं किया जाता है, और तैयार उत्पादों की सटीकता की गारंटी देता है।

विशेष आकार के संरचनात्मक कांच के पर्दे की दीवारों के निर्माण के तरीकों का संक्षिप्त विश्लेषण आधुनिक वास्तुशिल्प डिजाइन के क्षेत्र में, विशेष आकार के संरचनात्मक की तुलना में बहुत अधिक निर्माण कठिनाई होती है। निर्माण के दौरान, विस्तृत चित्र डिजाइन, सामग्री निरीक्षण और माप नियंत्रण जैसी पूर्व-निर्माण तैयारी का अच्छा काम करना आवश्यक है, कील स्थापना, विशेष आकार के कांच पैनल स्थापना और सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के तकनीकी बिंदुओं को कड़ाई से समझें, और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करें। अपनी अनूठी कलात्मक अभिव्यक्ति और अंतरिक्ष-आकार देने की क्षमताओं के कारण उच्च-अंत इमारतों का एक प्रतीकात्मक तत्व बन गई हैं। पारंपरिक सपाट पर्दे की दीवारों के नियमित रूप को तोड़ते हुए, विशेष आकार के संरचनात्मक कांच के पर्दे की दीवारें वक्रों, टूटी हुई रेखाओं और घुमावदार सतह संयोजनों जैसे विविध आकारों के माध्यम से , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं। की पारदर्शी बनावट को इमारतों की संरचनात्मक सुंदरता के साथ पूरी तरह से एकीकृत करती हैं। हालाँकि, उनका अनियमित संरचनात्मक रूप निर्माण के लिए कई चुनौतियाँ लाता है, जो निर्माण तकनीक, सटीक नियंत्रण और सुरक्षा प्रबंधन पर उच्च आवश्यकताएँ रखता है। व्यावहारिक निर्माण अनुभव को जोड़ते हुए, यह पेपर पूर्व-निर्माण तैयारी, मुख्य निर्माण प्रक्रियाओं, गुणवत्ता नियंत्रण और सुरक्षा आश्वासन के पहलुओं से विशेष आकार के संरचनात्मक की तुलना में बहुत अधिक निर्माण कठिनाई होती है। निर्माण के दौरान, विस्तृत चित्र डिजाइन, सामग्री निरीक्षण और माप नियंत्रण जैसी पूर्व-निर्माण तैयारी का अच्छा काम करना आवश्यक है, कील स्थापना, विशेष आकार के कांच पैनल स्थापना और सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के तकनीकी बिंदुओं को कड़ाई से समझें, और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करें। के निर्माण के तरीकों का संक्षिप्त विश्लेषण करता है।   I. पूर्व-निर्माण तैयारी कार्य विशेष आकार के संरचनात्मक कांच के पर्दे की दीवारों के निर्माण की जटिलता पूर्व-निर्माण तैयारी की महत्वपूर्णता को निर्धारित करती है, जो बाद के निर्माण और परियोजना की गुणवत्ता की सुचारू प्रगति को सीधे प्रभावित करती है। सबसे पहले, चित्रों का सटीक विस्तृत डिजाइन आवश्यक है। मूल डिजाइन चित्र केवल समग्र आकार को स्पष्ट करते हैं; निर्माण से पहले, की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। की संरचनात्मक विशेषताओं और प्रसंस्करण तकनीक के संयोजन में चित्रों को परिष्कृत और विभाजित करना आवश्यक है। विशेष आकार के भागों के आयामी मापदंडों, कांच के पैनलों के स्प्लिसिंग नोड्स, कीलों की झुकने की त्रिज्या और फिक्सिंग विधियों को चिह्नित करने पर ध्यान दें। इस बीच, 3डी मॉडल बनाने, पूरी निर्माण प्रक्रिया का अनुकरण करने, चित्रों में आयामी संघर्षों, नोड विरोधाभासों और अन्य समस्याओं की पहचान करने और डिजाइन योजना की निर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए बीआईएम तकनीक का उपयोग करें।   दूसरे, की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। और सहायक सामग्रियों की खरीद और निरीक्षण का अच्छा काम करें। एक मुख्य सामग्री के रूप में, की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। का प्रसंस्करण परिशुद्धता पर्दे की दीवार के निर्माण प्रभाव को सीधे निर्धारित करती है। विस्तृत चित्रों के अनुसार अनुकूलित उत्पादन के लिए विशेष आकार के प्रसंस्करण के लिए पेशेवर योग्यता वाले निर्माताओं का चयन करना आवश्यक है। की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। के सामान्य प्रकारों में घुमावदार टेम्पर्ड ग्लास और घुमावदार लैमिनेटेड ग्लास शामिल हैं। सामग्री निर्माण स्थल पर पहुंचने के बाद, , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं। की मोटाई, ताकत, झुकने की त्रिज्या और उपस्थिति गुणवत्ता जैसे संकेतकों का कड़ाई से निरीक्षण करें, और यह सत्यापित करें कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु कीलों, कनेक्टर्स और सीलेंट जैसी सहायक सामग्रियों के विनिर्देश और प्रदर्शन सभी सामग्री डिजाइन और विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। अंत में, एक अच्छी अस्थायी निर्माण सुविधा और माप नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें। विशेष आकार की संरचनाओं में माप परिशुद्धता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। एक स्वतंत्र माप नियंत्रण नेटवर्क स्थापित किया जाना चाहिए, और उच्च-परिशुद्धता वाले कुल स्टेशनों, लेजर रेंजफाइंडर और अन्य उपकरणों का उपयोग मुख्य भवन संरचना के अक्षों, उन्नयनों और विशेष आकार के भागों की संदर्भ रेखाओं की बार-बार समीक्षा करने के लिए किया जाना चाहिए, जिसमें मिलीमीटर रेंज के भीतर विचलन नियंत्रित किए जाते हैं। इस बीच, संचालन सतह की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने और बाद के निर्माण के लिए स्थितियाँ बनाने के लिए निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार मचान या उच्च ऊंचाई वाले संचालन प्लेटफार्म स्थापित करें।   II. मुख्य निर्माण प्रक्रियाएं और तकनीकी बिंदु (I) कील स्थापना इंजीनियरिंग की तुलना में बहुत अधिक निर्माण कठिनाई होती है। निर्माण के दौरान, विस्तृत चित्र डिजाइन, सामग्री निरीक्षण और माप नियंत्रण जैसी पूर्व-निर्माण तैयारी का अच्छा काम करना आवश्यक है, कील स्थापना, विशेष आकार के कांच पैनल स्थापना और सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के तकनीकी बिंदुओं को कड़ाई से समझें, और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करें। की भार वहन संरचना के रूप में, कीलें विशेष आकार की पर्दे की दीवारों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, और उनकी स्थापना गुणवत्ता समग्र संरचनात्मक सुरक्षा को सीधे प्रभावित करती है। विशेष आकार की संरचनाओं की कीलें ज्यादातर घुमावदार या टूटी हुई रेखा के आकार की होती हैं, जिन्हें ऑन-साइट कार्यभार को कम करने और प्रसंस्करण परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए अग्रिम में विस्तृत चित्रों के अनुसार कारखानों में पूर्वनिर्मित करने की आवश्यकता होती है।ऑन-साइट स्थापना के दौरान, सबसे पहले सर्वेक्षण और स्थापना द्वारा चिह्नित संदर्भ रेखाओं के अनुसार स्तंभ कीलों को ठीक करें, और उन्हें वेल्डिंग या बोल्टिंग द्वारा मुख्य भवन संरचना के एम्बेडेड भागों से कनेक्ट करें। वेल्डेड भागों को जंग से बचाने के लिए एंटी-जंग उपचार किया जाना चाहिए ताकि बाद के चरण में संरचनात्मक ताकत प्रभावित न हो। घुमावदार विशेष आकार के भागों की बीम कीलों के लिए, विशेष झुकने वाले उपकरण का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाना चाहिए। स्थापना के दौरान, की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। के साथ फिट सुनिश्चित करने के लिए खंड दर खंड वक्रता को समायोजित करें, और समग्र समायोजन योग्य होने के बाद स्थायी फिक्सिंग से पहले स्थिति के लिए अस्थायी फिक्सिंग का उपयोग करें। स्थापना के दौरान, कीलों की ऊर्ध्वाधरता, समतलता और वक्रता विचलन की वास्तविक समय में निगरानी करें, और संचयी त्रुटियों से बचने के लिए समय पर सुधार करें जो बाद में , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं। पैनल स्थापना को प्रभावित करते हैं।   (II) विशेष आकार के कांच के पैनलों की स्थापना विशेष आकार के संरचनात्मक की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। के निर्माण में विशेष आकार के कांच पैनलों की स्थापना एक महत्वपूर्ण कड़ी है। सटीक स्प्लिसिंग और पैनलों की तंग सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए पहले समग्र स्थिति और फिर ब्लॉक-बाय-ब्लॉक स्थापना के सिद्धांत का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। स्थापना से पहले, की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। पैनलों को क्रमांकित करें और उन्हें विस्तृत चित्रों में उनकी स्थिति के अनुरूप एक-एक करके रखें ताकि गलत स्थापना से बचा जा सके। भारी विशेष आकार के कांच के पैनलों के लिए, विशेष उठाने वाले उपकरण और एक पेशेवर उठाने वाली टीम का उपयोग करें। उठाने के दौरान, कांच की सतह को नुकसान से बचाने के लिए लचीले स्लिंग का उपयोग करें, और कीलों या मुख्य भवन के साथ टकराव से बचने के लिए उठाने की गति को नियंत्रित करें। पैनल स्थापना के दौरान, सबसे पहले कीलों पर सीलेंट गैसकेट लगाएं, फिर की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। पैनलों को धीरे-धीरे स्थापना की स्थिति में रखें, पैनलों की समतलता, ऊर्ध्वाधरता और आसन्न पैनलों के साथ अंतर को समायोजित करें। अंतर का आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, आमतौर पर 10-15 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाता है। समायोजन के बाद, बाद के सीलिंग उपचार से पहले पैनल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अस्थायी फिक्सिंग के लिए दबाव ब्लॉक का उपयोग करें। वक्रों और टूटी हुई रेखाओं जैसे जटिल विशेष आकार के भागों के लिए, , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं। पैनलों के स्प्लिसिंग अंतराल की जांच करने पर ध्यान दें ताकि समान अंतराल सुनिश्चित हो सके और ताना-बाना, गलत संरेखण और अन्य समस्याओं से बचा जा सके।   (III) सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग उपचार सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग की तुलना में बहुत अधिक निर्माण कठिनाई होती है। निर्माण के दौरान, विस्तृत चित्र डिजाइन, सामग्री निरीक्षण और माप नियंत्रण जैसी पूर्व-निर्माण तैयारी का अच्छा काम करना आवश्यक है, कील स्थापना, विशेष आकार के कांच पैनल स्थापना और सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के तकनीकी बिंदुओं को कड़ाई से समझें, और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करें। के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। विशेष रूप से विशेष आकार की संरचनाओं के लिए, अनियमित अंतर आकार सीलिंग की कठिनाई को बढ़ाता है। अनुचित उपचार से आसानी से पानी का रिसाव हो सकता है, जिससे इमारत के सेवा कार्य प्रभावित होते हैं।सीलिंग से पहले, , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं। पैनलों और कीलों की सतह को साफ करें ताकि धूल, तेल के धब्बे और मलबे को हटाया जा सके, जिससे सीलिंग सतह साफ और सूखी रहे। सीलिंग के लिए दो-घटक सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करें। सीलेंट को एक समान गति से इंजेक्ट करें ताकि यह बिना बुलबुले या रिक्तियों के अंतराल को भर दे। इंजेक्शन के बाद, सीलेंट जोड़ की सतह को विशेष उपकरणों से ट्रिम करें ताकि यह चिकना और सपाट हो जाए, जो , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं। और कीलों के साथ बारीकी से फिट हो। विशेष आकार के भागों के कोनों और स्प्लिस के लिए, सीलेंट की मोटाई बढ़ाएं और यदि आवश्यक हो तो सीलिंग और वाटरप्रूफ प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सुदृढीकरण भागों का उपयोग करें।इस बीच, पर्दे की दीवार की जल निकासी प्रणाली को ठीक से डिजाइन करें, और विशेष आकार के भागों में जल निकासी छेद को उचित रूप से व्यवस्थित करें ताकि वर्षा जल की समय पर निकासी सुनिश्चित हो सके, पानी के संचय को सीलेंट और कीलों को नष्ट करने से रोका जा सके, और की तुलना में बहुत अधिक निर्माण कठिनाई होती है। निर्माण के दौरान, विस्तृत चित्र डिजाइन, सामग्री निरीक्षण और माप नियंत्रण जैसी पूर्व-निर्माण तैयारी का अच्छा काम करना आवश्यक है, कील स्थापना, विशेष आकार के कांच पैनल स्थापना और सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के तकनीकी बिंदुओं को कड़ाई से समझें, और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करें। के सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके। III. निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय विशेष आकार के संरचनात्मक कांच के पर्दे की दीवारों का निर्माण गुणवत्ता कई कारकों से प्रभावित होती है। प्रत्येक कड़ी की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित करने के लिए एक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए।सबसे पहले, माप परिशुद्धता नियंत्रण को मजबूत करें। विशेष आकार की संरचनाओं में आयामी सटीकता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। निर्माण प्रक्रिया के दौरान बार-बार माप और समीक्षा की आवश्यकता होती है। मुख्य संरचना की स्थापना से लेकर कील स्थापना और की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। स्थापना तक, प्रत्येक प्रक्रिया के पूरा होने के बाद सटीक परीक्षण किया जाना चाहिए। यदि विचलन स्वीकार्य सीमा से अधिक है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर सुधार उपाय करें कि समग्र निर्माण परिशुद्धता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।दूसरे, सामग्री की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित करें। , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं।, कीलों और सीलेंट जैसी मुख्य सामग्रियों के लिए, आगमन पर उत्पाद योग्यता प्रमाण पत्र और प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जानी चाहिए। की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। की झुकने की त्रिज्या और ताकत जैसे प्रमुख संकेतकों पर यादृच्छिक पुन: निरीक्षण करें। अयोग्य सामग्रियों को निर्माण स्थल में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया गया है। सीलेंट पर संगतता परीक्षण किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह , एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं।, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कीलों और अन्य सामग्रियों के साथ संगत है, जिससे दरारें, छीलने और अन्य समस्याओं से बचा जा सके।तीसरा, प्रक्रिया गुणवत्ता स्वीकृति को मजबूत करें। प्रत्येक निर्माण प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, निर्माण, पर्यवेक्षण, डिजाइन और अन्य इकाइयों द्वारा संयुक्त स्वीकृति का आयोजन करें। अगली प्रक्रिया केवल स्वीकृति पारित करने के बाद ही की जा सकती है। कीलों की स्थापना की ताकत, विशेष आकार के कांच की स्प्लिसिंग परिशुद्धता और सीलेंट की निर्माण गुणवत्ता की जांच करने पर ध्यान दें। स्वीकृति में पाई गई समस्याओं के लिए, सुधारात्मक योजनाएँ तैयार करें और यह सुनिश्चित करने के लिए समय सीमा के भीतर सुधार पूरा करें कि परियोजना की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।V. निष्कर्ष विशेष आकार के संरचनात्मक कांच के पर्दे की दीवारों की तुलना में बहुत अधिक निर्माण कठिनाई होती है। निर्माण के दौरान, विस्तृत चित्र डिजाइन, सामग्री निरीक्षण और माप नियंत्रण जैसी पूर्व-निर्माण तैयारी का अच्छा काम करना आवश्यक है, कील स्थापना, विशेष आकार के कांच पैनल स्थापना और सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के तकनीकी बिंदुओं को कड़ाई से समझें, और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करें।कांच के पर्दे की दीवारों की तुलना में बहुत अधिक निर्माण कठिनाई होती है। निर्माण के दौरान, विस्तृत चित्र डिजाइन, सामग्री निरीक्षण और माप नियंत्रण जैसी पूर्व-निर्माण तैयारी का अच्छा काम करना आवश्यक है, कील स्थापना, विशेष आकार के कांच पैनल स्थापना और सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं के तकनीकी बिंदुओं को कड़ाई से समझें, और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करें।निर्माण तकनीक के निरंतर विकास के साथ, विशेष आकार के कांच, एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं। कांच, एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं।कांच, एक साधारण सामग्री, विशेष आकार की पर्दे की दीवारों पर अधिक अद्वितीय कलात्मक आकर्षण दिखाएं।

ग्लास पॉलिशिंग के तरीके क्या हैं? मेंकाँचप्रसंस्करण उद्योग में, कांच की सतह की सटीकता सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और अनुप्रयोग परिदृश्यों को निर्धारित करती है। यह है याकाँचइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए कवर, ऑप्टिकल उपकरणों के लिए ग्लास लेंस, या वास्तुशिल्प सजावट के लिए ग्लास, सतह की बनावट और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए पेशेवर पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। गहरे ग्लास प्रसंस्करण के लिए एक मुख्य उपकरण के रूप में, ग्लास डबल-पक्षीय पॉलिशिंग मशीनें अपने कुशल और सटीक प्रसंस्करण लाभों के कारण उच्च अंत ग्लास उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण बन गई हैं; इस बीच, विविध ग्लास पॉलिशिंग विधियां विभिन्न सामग्रियों, मोटाई और सटीक आवश्यकताओं के साथ ग्लास की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। नीचे, हम ग्लास डबल-साइडेड पॉलिशिंग मशीनों के उपयोग और विभिन्न ग्लास पॉलिशिंग विधियों के बारे में विस्तार से बताएंगे।   I. ग्लास डबल-साइडेड पॉलिशिंग मशीनों के मुख्य उपयोग एकाँच डबल-साइड पॉलिशिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जिसे ग्लास शीट और पैनलों की एक साथ डबल-साइड पॉलिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। पॉलिशिंग तरल पदार्थ के पीसने के प्रभाव के साथ संयुक्त ऊपरी और निचली पॉलिशिंग डिस्क के समकालिक आंदोलन के माध्यम से, यह चपटा और चमकदार उपचार प्राप्त करता हैकाँच सतहों. इसका उपयोग क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है, और मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:   1. हाई-एंड इलेक्ट्रॉनिक ग्लास प्रोसेसिंग: स्मार्टफोन, टैबलेट और लैपटॉप जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में,काँच कवर और टच पैनल मुख्य घटक हैं, जिनकी सतह की समतलता, प्रकाश संप्रेषण और चिकनाई के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं हैं। ग्लास की दो तरफा पॉलिशिंग मशीनें कांच की सतह पर खरोंच, गड़गड़ाहट और असमानता को सटीक रूप से हटा सकती हैं, सतह की खुरदरापन को कम कर सकती हैंकाँचअत्यंत निम्न स्तर तक, और स्पर्श संवेदनशीलता और प्रदर्शन प्रभाव सुनिश्चित करें; एक ही समय में, लचीलेपन के लिएकाँच और अल्ट्रा-थिन ग्लास (मोटाई 0.1-1.0 मिमी), उपकरण सटीक दबाव नियंत्रण के माध्यम से ग्लास टूटने से बच सकते हैं, कुशल पॉलिशिंग का एहसास कर सकते हैं, और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में हल्के और उच्च परिशुद्धता ग्लास की मांग को पूरा कर सकते हैं।   2. परिशुद्धता ऑप्टिकल ग्लास प्रसंस्करण: काँचऑप्टिकल उपकरणों (जैसे माइक्रोस्कोप, टेलीस्कोप, कैमरा लेंस और लेजर उपकरण) में लेंस को अत्यधिक उच्च ऑप्टिकल परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। सतह पर कोई भी छोटा दोष प्रकाश अपवर्तन और प्रतिबिंब प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे धुंधली इमेजिंग और कम सटीकता होगी।काँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनें दोनों तरफ की समकालिक परिशुद्धता पॉलिशिंग का एहसास कर सकती हैंकाँचलेंस, यह सुनिश्चित करते हैं कि दोनों पक्षों की समानता और समतलता मानकों को पूरा करती है, और साथ ही सतह तनाव अवशेषों को कम करती है, ऑप्टिकल प्रदर्शन में सुधार करती हैकाँच, और ऑप्टिकल उपकरणों के सटीक संचालन के लिए गारंटी प्रदान करते हैं।   3. वास्तुशिल्प और सजावटी ग्लास का अनुकूलन: बुनियादी प्रकाश संचरण और ध्वनि इन्सुलेशन आवश्यकताओं के अलावा, वास्तुशिल्प ग्लास की सतह सौंदर्यशास्त्र (जैसेटेम्पर्ड ग्लास और इंसुलेटेड ग्लास) और सजावटी ग्लास (जैसे आर्ट ग्लास और मिरर ग्लास) विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।काँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनें मोटे वास्तुशिल्प कांच पर सतह शोधन उपचार कर सकती हैं, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न निशान हटा सकती हैं, और चमक और बनावट में सुधार कर सकती हैंकाँच; आर्ट ग्लास के लिए, वे सजावटी परिदृश्यों को समृद्ध करते हुए फ्रॉस्टेड और मिरर जैसे विविध सतह प्रभाव बनाने के लिए विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के साथ भी सहयोग कर सकते हैं।   4. विशेष ग्लास प्रसंस्करण के लिए अनुकूलन: विशेष ग्लास (जैसे क्वार्ट्ज ग्लास, बोरोसिलिकेट ग्लास और विकिरण-परिरक्षण ग्लास) का उपयोग इसकी विशेष सामग्री और उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण एयरोस्पेस, चिकित्सा देखभाल और अर्धचालक जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, और इसकी प्रसंस्करण कठिनाई सामान्य ग्लास की तुलना में बहुत अधिक है। ग्लास डबल-साइड पॉलिशिंग मशीनें अनुकूलित पॉलिशिंग डिस्क, पॉलिशिंग तरल पदार्थ और पैरामीटर सेटिंग्स के माध्यम से विशेष ग्लास की कठोरता और क्रूरता विशेषताओं को अनुकूलित कर सकती हैं, उच्च परिशुद्धता पॉलिशिंग का एहसास कर सकती हैं, और एयरोस्पेस उपकरण पोरथोल, मेडिकल परीक्षण उपकरण ग्लास घटकों और सेमीकंडक्टर वेफर वाहक में उपयोग किए जाने वाले ग्लास की कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।इसके अलावा,काँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनों का उपयोग ऑटोमोटिव ग्लास (जैसे विंडशील्ड और हेडलाइट ग्लास) के परिष्कृत प्रसंस्करण और विशेष प्रयोगशाला ग्लासवेयर की सतह अनुकूलन के लिए भी किया जा सकता है। अपने कुशल, समान और सटीक प्रसंस्करण लाभों के साथ, वे योग्यता दर और अतिरिक्त मूल्य में काफी सुधार करते हैंकाँचउत्पाद.   द्वितीय. कांच चमकाने की सामान्य विधियाँ ग्लास पॉलिशिंग का मूल भौतिक पीसने या रासायनिक क्रिया के माध्यम से ग्लास की सतह पर दोषपूर्ण परत को हटाना और सतह की समतलता और चमक को अनुकूलित करना है। प्रसंस्करण सिद्धांतों, उपकरण और अनुप्रयोग परिदृश्यों में अंतर के अनुसार, सामान्य ग्लास पॉलिशिंग विधियों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, जो अलग-अलग होते हैं।काँचप्रसंस्करण की जरूरतें।   (I) भौतिक पॉलिशिंग विधियाँ भौतिक पॉलिशिंग विधियां असमान भागों को हटाने के लिए अपघर्षक मीडिया और कांच की सतह के बीच यांत्रिक घर्षण पर निर्भर करती हैं। वे ग्लास प्रसंस्करण में सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियां हैं, जिनमें निम्नलिखित दो प्रकार शामिल हैं: 1. यांत्रिक पीसने और चमकाने की विधि:यह विधि अपघर्षक पदार्थों (जैसे हीरा पाउडर, एल्यूमिना और सेरियम ऑक्साइड) को मूल के रूप में लेती है, और पहियों और डिस्क को चमकाने जैसे उपकरणों के साथ सहयोग करती है। उपकरण द्वारा संचालित, यह अपघर्षक और कांच की सतह के बीच उच्च गति घर्षण का एहसास करता है, पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे कांच की सतह पर खरोंच और उत्तल बिंदुओं को हटा देता है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, इसे एक तरफा पीसने और पॉलिश करने और दो तरफा पीसने और पॉलिश करने (द्वारा अपनाई गई प्रक्रिया) में विभाजित किया जा सकता हैकाँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनें)। उनमें से, दो तरफा पीसने और चमकाने में उच्च दक्षता होती है और कांच के दोनों किनारों पर लगातार सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है, जो उच्च-सटीक ग्लास शीट के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; विशेष आकार के कांच और मोटे कांच की स्थानीय पॉलिशिंग के लिए एकल-पक्षीय पीस और पॉलिशिंग अधिक उपयुक्त है। इस विधि का लाभ नियंत्रणीय पॉलिशिंग परिशुद्धता और मजबूत अनुकूलनशीलता है, जबकि नुकसान यह है कि यह बहुत अधिक अपघर्षक का उपभोग करता है और पीसने के छोटे निशान छोड़ सकता है।काँच सतह, जिसके लिए बाद में परिष्कृत प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।   2. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग विधि:अल्ट्रासोनिक तरंगों (20kHz से ऊपर की आवृत्ति) की उच्च-आवृत्ति कंपन का उपयोग करके, यह पॉलिशिंग तरल पदार्थ में अपघर्षक को उच्च गति से कांच की सतह पर प्रभाव डालने के लिए चलाता है, जिससे छोटे दोषों को हटाने और पॉलिशिंग का एहसास होता है। इस विधि में जटिल बड़े पैमाने के उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, विशेष आकार के कांच, कांच के गहरे छेद और संकीर्ण अंतराल जैसे कठिन-से-प्रक्रिया भागों पर महत्वपूर्ण पॉलिशिंग प्रभाव पड़ता है, औरकाँच पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से जोर दिया जाता है, जिससे टूटना और विरूपण होना आसान नहीं है। यह छोटे-बैच लेकिन उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण परिदृश्यों जैसे सटीक ग्लास भागों और ग्लास मोल्ड के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसका नुकसान कम पॉलिशिंग दक्षता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।काँचचादरें.   (II) रासायनिक पॉलिशिंग विधियाँ रासायनिक पॉलिशिंग विधियां रासायनिक अभिकर्मकों और कांच की सतह के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कांच की सतह पर दोषपूर्ण परत को भंग कर देती हैं, जिससे सतह यांत्रिक घर्षण के बिना सपाट और चमकदार हो जाती है, जो भौतिक पॉलिशिंग के कारण होने वाले सतह तनाव अवशेषों से प्रभावी ढंग से बच सकती है। सामान्य रासायनिक पॉलिशिंग विधियों में शामिल हैं: 1. नक़्क़ाशी पॉलिशिंग विधि: हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड, नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड जैसे मिश्रित एसिड समाधानों की संक्षारकता का उपयोग करके, यह कांच की सतह को चुनिंदा रूप से घोलता है, सतह पर खरोंच, असमानता और अशुद्धियों को हटाता है, और कांच की सतह पर एक समान चिकनी परत बनाता है। इस विधि में तेज़ पॉलिशिंग गति और कम लागत है, और यह साधारण ग्लास की बड़े पैमाने पर पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से कई सतह दोषों वाले ग्लास रिक्त स्थान के लिए। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड अत्यधिक संक्षारक है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा संरक्षण अच्छी तरह से किया जाना चाहिए, और एसिड समाधान की एकाग्रता, तापमान और प्रसंस्करण समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा कांच की सतह पर अत्यधिक संक्षारण और गड्ढे पैदा करना आसान है। 2. क्षारीय घोल पॉलिशिंग विधि: खराब एसिड प्रतिरोध वाले कुछ विशेष ग्लास (जैसे बोरोसिलिकेट ग्लास) के लिए, उच्च तापमान वाले क्षारीय समाधान (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड समाधान) का उपयोग पॉलिशिंग के लिए किया जा सकता है। उच्च तापमान वाले क्षारीय घोल कांच की सतह पर सिलिकॉन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, सतह की दोषपूर्ण परत को भंग कर सकते हैं, और एक ही समय में एक चिकनी ऑक्साइड परत बना सकते हैं, जिससे कांच की चमक में सुधार होता है।काँचसतह। इस विधि का लाभ नक़्क़ाशी पॉलिशिंग की तुलना में अपेक्षाकृत हल्का संक्षारण और बेहतर पर्यावरण मित्रता है, जबकि नुकसान कम पॉलिशिंग दक्षता है, जो केवल विशिष्ट सामग्रियों के ग्लास प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।   (III) भौतिक-रासायनिक मिश्रित पॉलिशिंग विधियाँ भौतिक पीसने और रासायनिक विघटन के फायदों को मिलाकर, यह उच्च-सटीक ग्लास पॉलिशिंग का एहसास कराता है, जो अत्यधिक उच्च सतह परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उच्च-अंत ग्लास उत्पादों के लिए उपयुक्त है। मूल में शामिल हैं:   1. रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी) विधि:यह विधि वर्तमान में हाई-एंड ग्लास (जैसे इलेक्ट्रॉनिक कवर) के प्रसंस्करण के लिए मुख्यधारा की प्रक्रिया हैकाँचऔर ऑप्टिकल लेंस)। यह पॉलिशिंग तरल पदार्थ में अपघर्षक (जैसे सेरियम ऑक्साइड) के माध्यम से भौतिक पीस करता है, और साथ ही, पॉलिशिंग तरल पदार्थ में रासायनिक अभिकर्मक (जैसे चेलेटिंग एजेंट और ऑक्सीडेंट) कांच की सतह के साथ प्रतिक्रिया करके ऐसे उत्पाद उत्पन्न करते हैं जिन्हें पीसकर निकालना आसान होता है, जिससे "पीस-विघटन" के सहक्रियात्मक प्रभाव का एहसास होता है। रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग विधि न केवल अति-उच्च समतलता सुनिश्चित कर सकती हैकाँच सतह (खुरदरापन नैनोमीटर स्तर जितना कम हो सकता है), लेकिन सतह तनाव अवशेषों को भी कम करता है और नई खरोंच से बचाता है, जिसका व्यापक रूप से अर्धचालक, प्रकाशिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका नुकसान उच्च उपकरण लागत, जटिल पॉलिशिंग द्रव सूत्र और सामान्य पॉलिशिंग विधियों की तुलना में उच्च प्रसंस्करण लागत है।   2. प्लाज्मा पॉलिशिंग विधि:प्लाज्मा (आयनित गैस) की उच्च-ऊर्जा विशेषताओं का उपयोग करते हुए, यह दोषपूर्ण परत को हटाने और पॉलिशिंग का एहसास करने के लिए कांच की सतह पर भौतिक बमबारी और रासायनिक प्रतिक्रियाएं करता है। प्लाज्मा क्रिया सीमा और तीव्रता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, विशेष आकार पर उत्कृष्ट पॉलिशिंग प्रभाव डालता हैकाँचऔर छोटे कांच के हिस्से, और पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान कोई यांत्रिक संपर्क नहीं होता है, जिससे कांच को नुकसान नहीं होगा। यह एयरोस्पेस और चिकित्सा देखभाल जैसे उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में विशेष ग्लास के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इस पद्धति में बड़े उपकरण निवेश और कम प्रसंस्करण दक्षता है, और इसे अभी तक सामान्य ग्लास प्रसंस्करण परिदृश्यों में लोकप्रिय नहीं बनाया गया है।   (IV) अन्य विशेष पॉलिशिंग विधियाँ उपरोक्त मुख्यधारा के तरीकों के अलावा, विशिष्ट परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करने के लिए कुछ लक्षित ग्लास पॉलिशिंग प्रौद्योगिकियां हैं: 1. लेजर पॉलिशिंग विधि:लेजर की उच्च ऊर्जा घनत्व का उपयोग करके, यह सतह को सपाट बनाने के लिए कांच की सतह पर दोषपूर्ण भागों को स्थानीय रूप से पिघलाता और ठंडा करता है। इस विधि में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता है, यह माइक्रोन-स्तर या यहां तक ​​कि नैनोमीटर-स्तर पॉलिशिंग नियंत्रण प्राप्त कर सकती है, और सटीक ग्लास मोल्ड और माइक्रो-ऑप्टिकल ग्लास भागों को पॉलिश करने के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इसमें एक संकीर्ण प्रसंस्करण सीमा, कम दक्षता और उच्च लागत है, और इसका उपयोग केवल उच्च-स्तरीय ग्लास उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। 2. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग विधि:अच्छी चालकता वाले विशेष ग्लास के लिए (जैसे धातु आयनों से डोप किया गया प्रवाहकीय ग्लास), यह पॉलिशिंग का एहसास करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से सतह की दोषपूर्ण परत को घोल देता है। इस विधि में अच्छी पॉलिशिंग एकरूपता और उच्च सतह फिनिश है, लेकिन नुकसान सीमित अनुप्रयोग सीमा है, जो केवल प्रवाहकीय प्रक्रिया कर सकती है काँच.   तृतीय. ग्लास पॉलिशिंग विधियों के चयन के सिद्धांत वास्तविक ग्लास प्रसंस्करण में, ग्लास सामग्री, मोटाई, सटीक आवश्यकताओं, बैच मात्रा और लागत बजट के अनुसार उपयुक्त पॉलिशिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए: बड़े पैमाने पर उत्पादन और सामान्य परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ साधारण ग्लास शीट के लिए, यांत्रिक पीस और पॉलिशिंग या नक़्क़ाशी पॉलिशिंग का चयन किया जा सकता है; इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल क्षेत्रों में उच्च-स्तरीय ग्लास के लिए, रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग विधि या समग्र पॉलिशिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त ग्लास डबल-पक्षीय पॉलिशिंग मशीन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; विशेष आकार के कांच और छोटे कांच के हिस्सों के लिए, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग या प्लाज्मा पॉलिशिंग का चयन किया जा सकता है; विशेष ग्लास के लिए, ग्लास प्रसंस्करण गुणवत्ता की योग्यता सुनिश्चित करने के लिए उनके एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, चालकता और अन्य विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त पॉलिशिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।संक्षेप में, उच्च परिशुद्धता के लिए एक मुख्य उपकरण के रूप मेंकाँचप्रसंस्करण, ग्लास डबल-पक्षीय पॉलिशिंग मशीनें ग्लास उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए कुशल गारंटी प्रदान करती हैं; जबकि विविध ग्लास पॉलिशिंग विधियां विभिन्न क्षेत्रों की ग्लास प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होती हैं। ग्लास अनुप्रयोग परिदृश्यों के निरंतर विस्तार के साथ, पॉलिशिंग उपकरण और प्रक्रियाएं भी अधिक कुशल, सटीक और पर्यावरण के अनुकूल दिशाओं की ओर उन्नत होंगी, जिससे विकास को और बढ़ावा मिलेगा।काँचगहन प्रसंस्करण उद्योग।