घुमावदार कांच की थर्मल बेंडिंग प्रक्रिया में कठिनाइयां

घुमावदार कांच की थर्मल बेंडिंग प्रक्रिया में कठिनाइयां

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव स्मार्ट कॉकपिट और स्मार्ट होम जैसे क्षेत्रों के तेजी से विकास के साथ,घुमावदार कांचइसकी चिकनी उपस्थिति, उत्कृष्ट ऑप्टिकल प्रदर्शन और उत्कृष्ट सुरक्षा क्षमताओं के कारण कई उच्च अंत उत्पादों का एक मुख्य घटक बन गया है।घुमावदार ग्लास की कोर बनाने वाली श्रेणी के रूप मेंगर्मी-बेंड ग्लास में एक उत्पादन प्रक्रिया है जिसकी परिपक्वता सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और उपज को निर्धारित करती है।ग्लासतकगर्मी से झुका हुआ ग्लासजटिल घुमावदार सतहों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया में कई आयामों में तकनीकी चुनौतियां शामिल हैं जैसे कि सामग्री गुण, तापमान नियंत्रण सटीकता,और मोल्ड डिजाइनये कठिनाइयां उद्योग के बड़े पैमाने पर और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को प्रतिबंधित करने वाले प्रमुख कारक भी बन गई हैं।

1ग्लास सामग्री के गुणों के कारण मौलिक प्रक्रिया चुनौतियां

भौतिक और रासायनिक गुणग्लासआमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला हीट-बेंड ग्लास ज्यादातर उच्च एल्यूमीनियम-सिलिकॉन ग्लास या सोडा-लाइट ग्लास होता है।यद्यपि इस प्रकार के कांच में उच्च शक्ति और प्रकाश पारगम्यता हैसबसे पहले, ग्लास के थर्मल विस्तार गुणांक के मिलान का मुद्दा है।विभिन्न बैचों से ग्लास मूल शीट के थर्मल विस्तार गुणांक में मामूली अंतर हैंथर्मल बेंडिंग बनाने के लिए कांच को नरम करने के बिंदु तक गर्म करने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 600°C-750°C के दायरे में) यदि हीटिंग दर असमान है या तापमान में बहुत उतार-चढ़ाव होता है,थर्मल विस्तार और संकुचन की विभिन्न डिग्री के कारण कांच के अंदर आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा. ठंडा होने के बाद, विकृति, दरार या यहां तक कि सहज विस्फोट जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
के लिएघुमावदार कांच, इसकी घुमावदार सतह के त्रिज्या और वक्रता का डिजाइन बहुत भिन्न होता है। कुछ एकल घुमावदार सतहें हैं, कुछ डबल घुमावदार सतहें हैं, और कुछ 3 डी विशेष आकार की घुमावदार सतहें भी हैं।इससे कांच की लचीलापन पर अत्यंत उच्च आवश्यकताएं हैं.गर्मी से झुका हुआ ग्लासअनिवार्य रूप से एक नरम स्थिति में कांच के प्लास्टिक विरूपण शामिल है। हालांकि, कांच एक भंगुर सामग्री है। विरूपण प्रक्रिया के दौरान, यह एक बहुत ही मजबूत और मजबूत सामग्री है।यदि स्थानीय तनाव बहुत अधिक है या खिंचाव की डिग्री सामग्री की सीमा से अधिक हैविशेष रूप से डबल घुमावदार गर्मी झुकाव वाले कांच के लिए,घुमावदार सतह के किनारों और संक्रमण क्षेत्रों में तनाव की एकाग्रता अधिक स्पष्ट हैएक बार जब प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो उपज दर में काफी गिरावट आएगी।मूल शीट की सतह की सफाई भी थर्मल झुकने प्रभाव को प्रभावित करती है. मूल शीट की सतह पर सूक्ष्म धूल और तेल के धब्बे उच्च तापमान पर ग्लास के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जो पिटिंग और बुलबुले जैसे दोषों का गठन करते हैं,जो कि शरीर की उपस्थिति और प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैंघुमावदार कांच.

2. तापमान नियंत्रण प्रणालियों की अपर्याप्त सटीकता के कारण होने वाले दोषों का निर्माण

तापमान नियंत्रण में एक मुख्य कड़ी है गर्मी से झुका हुआ ग्लासघुमावदार कांच के थर्मल झुकने के गठन में कई चरण होते हैं जिनमें पूर्व ताप, हीटिंग,ताप संरक्षणप्रत्येक चरण में तापमान रेंज और हीटिंग/कूलिंग दर पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। वर्तमान में अधिकांश थर्मल झुकने वाले उपकरण एक एकीकृत तापमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाते हैं,जो मोल्ड के विभिन्न क्षेत्रों के लिए सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करना मुश्किल हैहालांकि, विभिन्न भागों मेंघुमावदार कांच(जैसे कि आर्क टॉप, आर्क एज, और फ्लैट ट्रांजिशन एरिया) को बनाने की प्रक्रिया के दौरान गर्मी की अलग-अलग मात्रा की आवश्यकता होती है।ग्लास के विभिन्न भागों के नरम होने की डिग्री असंगत होगी, जिसके कारण मोल्डिंग के बाद घुमावदार सतह त्रिज्या विचलन और असमान दीवार मोटाई जैसी समस्याएं होती हैं।
थ्रीडी लेनाघुमावदार कांचउदाहरण के लिए, इसके किनारों को 90° के करीब के कोण पर झुकाया जाना चाहिए, और इस क्षेत्र को ग्लास को पूरी तरह नरम करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।यदि मध्य समतल क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक हैयदि तापमान नियंत्रण प्रणाली की सटीकता केवल ±5°C तक पहुंच सकती है, तो यह जटिल घुमावदार सतहों की गठन आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ होगी,और यह उद्योग मानक के भीतर तैयार उत्पाद के आयामी सहिष्णुता ± 0 नियंत्रित करने के लिए मुश्किल हो जाएगा.05 मिमी. उसी समय, शीतलन चरण के दौरान दर नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है. तेजी से ठंडा करने के अंदर भारी थर्मल तनाव उत्पन्न होगागर्मी से झुका हुआ ग्लास, जिससे ग्लास में सूक्ष्म दरारें होती हैं।अत्यधिक धीमी शीतलन उत्पादन दक्षता को कम कर देगा और उच्च तापमान के लंबे समय तक जोखिम के कारण ग्लास के क्रिस्टलीकरण का कारण बन सकता हैइसके अलावा, तापमान नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता भी बहुत महत्वपूर्ण है।यदि उपकरण लंबे समय तक काम करने के बाद तापमान में बदलाव होता है, के आकार की गुणवत्ताघुमावदार कांचएक ही बैच में असमान होगा, जो बाद में गुणवत्ता निरीक्षण और स्क्रीनिंग पर बहुत दबाव डालता है।

3मोल्ड डिजाइन और अनुकूलन में तकनीकी बाधाएं

मोल्ड के गठन के लिए एक प्रमुख वाहक है गर्मी से झुका हुआ ग्लासइसके डिजाइन की तर्कसंगतता और इसकी सामग्री की अनुकूलनशीलता सीधे इसके अंतिम आकार प्रभाव को प्रभावित करती हैघुमावदार कांचसबसे पहले, मोल्ड सामग्री के चयन के मामले में,मोल्ड को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में बार-बार काम करना पड़ता हैयह न केवल उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध का होना चाहिए, बल्कि ग्लास के साथ कम आसंजन भी सुनिश्चित करना चाहिए। प्रारंभिक थर्मल झुकने के मोल्ड में ज्यादातर ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग किया गया था।ग्रेफाइट मोल्ड में अच्छी थर्मल चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध है लेकिन कम कठोरता हैलंबे समय तक उपयोग के बाद, वे पहनने और विरूपण के लिए प्रवण हैं, जिससे आयामी सटीकता में गिरावट आती हैघुमावदार कांचनए सिरेमिक मोल्ड, हालांकि उच्च कठोरता और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ, खराब थर्मल चालकता है, जो कांच की समान हीटिंग को प्रभावित करता है।उनकी उच्च लागत से उन्हें बड़े पैमाने पर बढ़ावा देना मुश्किल हो जाता है.
दूसरा, मोल्ड संरचना डिजाइन के संदर्भ में, मोल्ड के घुमावदार सतह के आकारघुमावदार कांचमोल्ड गुहा को उत्पाद की घुमावदार सतह के मापदंडों से पूरी तरह मेल खाना चाहिए, जिसमें घुमाव की त्रिज्या, चाप की ऊंचाई और खोलने का कोण शामिल है।किसी भी मामूली डिजाइन त्रुटि के कारण होगागर्मी से झुका हुआ ग्लासमोल्डिंग के बाद एक असंगत घुमावदार सतह है। एक ही समय में, मोल्ड की निकास संरचना का डिजाइन भी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।गर्मी से झुका हुआ ग्लास, मोल्ड और ग्लास के बीच हवा बनी रहेगी। यदि निकास चिकनी नहीं है, तो उच्च तापमान पर हवा बुलबुले बनाने के लिए संपीड़ित हो जाएगी या ग्लास की सतह पर झुर्रियां छोड़ देगी,की सतह की समतलता को नुकसानघुमावदार कांचइसके अतिरिक्त मोल्ड और ग्लास के बीच संपर्क विधि भी बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कठोर संपर्क से ग्लास की सतह खरोंच होने की संभावना है,जबकि नरम संपर्क सामग्री के अपर्याप्त उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण आसंजन का कारण बन सकता है. संपर्क विधि और बनाने के प्रभाव को संतुलित करने का तरीका मोल्ड डिजाइन में एक प्रमुख समस्या है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, मोल्ड के सेवा जीवन और प्रतिस्थापन लागत पर भी विचार करने की आवश्यकता है।उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड का एक सेट महंगा है, और अगर सेवा जीवन छोटा है, यह काफी उत्पादन लागत में वृद्धि होगीगर्मी से झुका हुआ ग्लास.

4पोस्ट प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी में तकनीकी कमियों का समर्थन करना

बाद मेंगर्मी से झुका हुआ ग्लास यह सीधे एक तैयार उत्पाद नहीं बनता है। इसे अभी भी पीसने, चमकाने और मजबूत करने जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है।पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक में सहायक तकनीकी कमियां भी गुणवत्ता में सुधार को सीमित करने वाले महत्वपूर्ण कारक बन गई हैं।घुमावदार कांच. सतह घुमावदार कांचइस प्रक्रिया के दौरान कुछ खरोंच और असमानता होगी, जिसके लिए सतह की परिष्करण में सुधार के लिए पीसने और चमकाने की आवश्यकता होती है।घुमावदार सतह के अनियमित आकार पीसने और चमकाने के लिए बड़ी चुनौतियों का कारण बनता हैपारंपरिक सपाट पीसने वाली मशीनें घुमावदार सतह के जटिल आकार के अनुकूल नहीं हो सकती हैं।जबकि विशेष घुमावदार सतह पीस उपकरण न केवल महंगा है, लेकिन यह भी कम चमकाने दक्षता और सतह मोटापा को नियंत्रित करने में कठिनाई जैसी समस्याओं हैयदि चमकाने की जगह नहीं है, प्रकाश पारगम्यतागर्मी से झुका हुआ ग्लासयह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च अंत क्षेत्रों की उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने में भी विफल रहेगा।
प्रबलण उपचार की शक्ति में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हैगर्मी से झुका हुआ ग्लासरासायनिक या भौतिक टेम्परिंग के माध्यम से, कांच की सतह पर एक संपीड़न तनाव परत बनती है, जो कांच के प्रभाव प्रतिरोध और झुकने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है।हालांकि, मजबूत उपचारघुमावदार कांच रासायनिक प्रसंस्करण के दौरान, कांच का घुमावदार आकार आयन विनिमय की एकरूपता को कम करेगा।चाप किनारे क्षेत्र में प्रबलित परत की मोटाई अक्सर सपाट क्षेत्र में की तुलना में कम है, के किनारे बनानेघुमावदार कांचएक कमजोर बिंदु में ताकत. भौतिक टेम्परिंग, दूसरी ओर, घुमावदार ग्लास पर असमान तनाव के कारण टेम्परिंग के बाद घुमावदार सतह विरूपण के लिए प्रवण है। इसके अलावा,ताप-बंद कांच के बाद के प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं के बीच संबंध भी महत्वपूर्ण हैयदि ग्लास को पीसने के बाद ठीक से साफ नहीं किया जाता है, तो शेष पीसने का द्रव मजबूत करने के प्रभाव को प्रभावित करेगा।इसे दो बार ठीक नहीं किया जा सकता और इसे केवल स्क्रैप किया जा सकता है।, जो कुल उपज को और कम करता है घुमावदार कांच.

5. प्रक्रिया उन्नयन उद्योग विकास के तहत चुनौतियां

बाजार की मांग में निरंतर सुधार के साथघुमावदार कांच, के गठन की प्रक्रियागर्मी से झुका हुआ ग्लासएक ओर, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में घुमावदार कांच की पतलीपन और हल्कापन के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं हैं।मोटाई मूल 0 से धीरे-धीरे कम हो गई है.7 मिमी से 0.3 मिमी या इससे भी पतला। अल्ट्रा-पतला कांच थर्मल झुकने की प्रक्रिया के दौरान विरूपण और दरार के लिए अधिक प्रवण है,जो प्रक्रिया की स्थिरता और सटीकता पर उच्च आवश्यकताएं रखता हैदूसरी ओर,घुमावदार कांचउदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल क्षेत्र में अधिक आकार और अधिक जटिल घुमावदार सतहें हैं।वाहनों में बड़ी स्क्रीन में इस्तेमाल होने वाले 3डी घुमावदार ग्लास को न केवल बड़े आकारों की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने की जरूरत है बल्कि इसमें यूवी प्रतिरोध और विरोधी चमक जैसे विशेष गुण भी होने चाहिए।इसके लिए मूल शीटों के चयन और शीट बनाने की प्रक्रिया में अधिक कार्यात्मक प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करना आवश्यक है। गर्मी से झुका हुआ ग्लास.
साथ ही, हरित और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की अवधारणा ने पर्यावरण के लिए नए मानकों को भी आगे रखा है।गर्मी से झुका हुआ ग्लासपारंपरिक प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले कुछ रिलीज़ एजेंटों और सफाई एजेंटों के पर्यावरण के लिए जोखिम हैं, इसलिए पर्यावरण के अनुकूल वैकल्पिक सामग्री विकसित करना आवश्यक है।यह के आकार गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं घुमावदार कांचइसके अतिरिक्त, बुद्धिमान उत्पादन की प्रवृत्ति के लिए आवश्यक है किगर्मी से झुका हुआ ग्लासउत्पादन प्रक्रिया और पैरामीटर अनुकूलन की वास्तविक समय की निगरानी का एहसास करने के लिए स्वचालित निरीक्षण और बड़े डेटा विश्लेषण जैसी प्रौद्योगिकियों के साथ प्रक्रिया।अधिकांश उद्यमों के उपकरणों और प्रणालियों ने अभी तक बुद्धिमान उन्नयन पूरा नहीं किया है, जिससे पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता अनुरेखण और प्रक्रिया पुनरावृत्ति को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।

निष्कर्ष

के कोर बनाने उत्पाद के रूप में घुमावदार कांच, प्रक्रिया की कठिनाइयोंगर्मी से झुका हुआ ग्लास कच्चे माल से लेकर बाद के प्रसंस्करण तक की पूरी उत्पादन प्रक्रिया से गुजरती है, जिसमें कई तकनीकी आयाम शामिल हैं जैसे कि सामग्री, तापमान नियंत्रण, मोल्ड और बाद के प्रसंस्करण।डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग क्षेत्रों के तेजी से विकास के साथ, बाजार की मांगघुमावदार कांचउत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया के स्तर की आवश्यकताएं और अधिक सख्त हो रही हैं।केवल तकनीकी बाधाओं जैसे तापमान नियंत्रण सटीकता को लगातार तोड़कर, मोल्ड डिजाइन, और पोस्ट-प्रोसेसिंग समर्थन, और बुद्धिमान और हरित उत्पादन की अवधारणाओं को एकीकृत करते हुए, क्या हमगर्मी से झुका हुआ ग्लास विभिन्न उद्योगों की विविध और उच्च गुणवत्ता की जरूरतों को पूरा करने के लिए।घुमावदार कांच,और उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले विकास को प्राप्त करने में मदद करें।