डबल फलक कांच का निर्माण ग्लास कारखानों में कैसे होता है
आधुनिक भवन निर्माण सामग्री उत्पादन में, के उत्पादन में महत्वपूर्ण लिंक हैं। ग्लास कारखाने एल्यूमीनियम मिश्र धातु या लचीली गर्म-किनारे वाली सामग्री का उपयोग स्पेसर्स बनाने के लिए करते हैं, जिन्हें आकार के अनुसार काटा और मोड़ा जाता है ताकि कांच के किनारे के साथ निकटता से फिट हो सके। मुड़े हुए स्पेसर्स को डेसिकेंट से भरा जाएगा ताकि खोखली परत में नमी को अवशोषित किया जा सके और डबल फलक कांच को धुंधला होने और ओस बनने से रोका जा सके। ग्लास कारखाने भरने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करते हैं और डेसिकेंट विफलता से बचने के लिए भरने के तुरंत बाद सील करते हैं। सीलिंग और लामिनेशन मुख्य प्रक्रिया है।, जिसे मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए फिर से काम किया जाता है या स्क्रैप किया जाता है। निरीक्षण पास करने के बाद, ग्लास कारखाने डबल फलक कांच को परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए बफर सामग्री के साथ पैक करते हैं और इसे डबल फलक खिड़कियों के उत्पादन के लिए डाउनस्ट्रीम निर्माताओं को वितरित करते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान, ग्लास कारखाने डबल फलक कांच के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए पेशेवर तकनीक के साथ हर विवरण को नियंत्रित करते हैं। के नाम से भी जाना जाता है, इसकी उत्पादन प्रक्रिया कांच को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार काटेंगे, लामिनेशन प्रक्रिया को प्रभावित करने से बचने के लिए आयामी त्रुटि को मिलीमीटर के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित करेंगे। कटे हुए कांच को किनारों से पीसने की आवश्यकता होती है ताकि बर्र को हटाया जा सके, जो न केवल उपयोग सुरक्षा सुनिश्चित करता है बल्कि सीलिंग प्रदर्शन में भी सुधार करता है। इसके बाद, ग्लास कारखाने पेशेवर उपकरणों और डीआयनीकृत पानी से कांच को साफ और सुखाते हैं, और माध्यमिक प्रदूषण को रोकने के लिए 1 घंटे के भीतर अगले चरण में प्रवेश करते हैं, जो इन्सुलेटेड ग्लास के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। के परिष्कृत नियंत्रण और पेशेवर तकनीक से अविभाज्य है। यह दो कांच के टुकड़ों का एक साधारण जोड़ नहीं है, बल्कि एक बहु-लिंक सटीक प्रक्रिया है। प्रत्येक चरण सीधे डबल फलक कांच की गुणवत्ता और उसके बाद के उपयोग के प्रभाव को निर्धारित करता है। इन्सुलेटेड ग्लास के पेशेवर उत्पादन के मुख्य स्थान के रूप में, कांच को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार काटेंगे, लामिनेशन प्रक्रिया को प्रभावित करने से बचने के लिए आयामी त्रुटि को मिलीमीटर के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित करेंगे। कटे हुए कांच को किनारों से पीसने की आवश्यकता होती है ताकि बर्र को हटाया जा सके, जो न केवल उपयोग सुरक्षा सुनिश्चित करता है बल्कि सीलिंग प्रदर्शन में भी सुधार करता है। इसके बाद, ग्लास कारखाने पेशेवर उपकरणों और डीआयनीकृत पानी से कांच को साफ और सुखाते हैं, और माध्यमिक प्रदूषण को रोकने के लिए 1 घंटे के भीतर अगले चरण में प्रवेश करते हैं, जो इन्सुलेटेड ग्लास के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। हमेशा मानकीकृत प्रक्रियाओं का पालन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डबल फलक कांच का प्रत्येक टुकड़ा उद्योग मानकों को पूरा करता है, जिससे डबल फलक खिड़कियों के उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए एक ठोस नींव रखी जा सके।
डबल फलक कांच के उत्पादन में महत्वपूर्ण लिंक हैं। ग्लास कारखाने एल्यूमीनियम मिश्र धातु या लचीली गर्म-किनारे वाली सामग्री का उपयोग स्पेसर्स बनाने के लिए करते हैं, जिन्हें आकार के अनुसार काटा और मोड़ा जाता है ताकि कांच के किनारे के साथ निकटता से फिट हो सके। मुड़े हुए स्पेसर्स को डेसिकेंट से भरा जाएगा ताकि खोखली परत में नमी को अवशोषित किया जा सके और डबल फलक कांच को धुंधला होने और ओस बनने से रोका जा सके। ग्लास कारखाने भरने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करते हैं और डेसिकेंट विफलता से बचने के लिए भरने के तुरंत बाद सील करते हैं। सीलिंग और लामिनेशन मुख्य प्रक्रिया है।ग्लास कारखानों कांच को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार काटेंगे, लामिनेशन प्रक्रिया को प्रभावित करने से बचने के लिए आयामी त्रुटि को मिलीमीटर के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित करेंगे। कटे हुए कांच को किनारों से पीसने की आवश्यकता होती है ताकि बर्र को हटाया जा सके, जो न केवल उपयोग सुरक्षा सुनिश्चित करता है बल्कि सीलिंग प्रदर्शन में भी सुधार करता है। इसके बाद, ग्लास कारखाने पेशेवर उपकरणों और डीआयनीकृत पानी से कांच को साफ और सुखाते हैं, और माध्यमिक प्रदूषण को रोकने के लिए 1 घंटे के भीतर अगले चरण में प्रवेश करते हैं, जो इन्सुलेटेड ग्लास के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।ग्लास कारखाने कांच को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार काटेंगे, लामिनेशन प्रक्रिया को प्रभावित करने से बचने के लिए आयामी त्रुटि को मिलीमीटर के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित करेंगे। कटे हुए कांच को किनारों से पीसने की आवश्यकता होती है ताकि बर्र को हटाया जा सके, जो न केवल उपयोग सुरक्षा सुनिश्चित करता है बल्कि सीलिंग प्रदर्शन में भी सुधार करता है। इसके बाद, ग्लास कारखाने पेशेवर उपकरणों और डीआयनीकृत पानी से कांच को साफ और सुखाते हैं, और माध्यमिक प्रदूषण को रोकने के लिए 1 घंटे के भीतर अगले चरण में प्रवेश करते हैं, जो इन्सुलेटेड ग्लास के सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।स्पेसर्स की प्रसंस्करण और डेसिकेंट भरना
डबल फलक कांच के उत्पादन में महत्वपूर्ण लिंक हैं। ग्लास कारखाने एल्यूमीनियम मिश्र धातु या लचीली गर्म-किनारे वाली सामग्री का उपयोग स्पेसर्स बनाने के लिए करते हैं, जिन्हें आकार के अनुसार काटा और मोड़ा जाता है ताकि कांच के किनारे के साथ निकटता से फिट हो सके। मुड़े हुए स्पेसर्स को डेसिकेंट से भरा जाएगा ताकि खोखली परत में नमी को अवशोषित किया जा सके और डबल फलक कांच को धुंधला होने और ओस बनने से रोका जा सके। ग्लास कारखाने भरने की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करते हैं और डेसिकेंट विफलता से बचने के लिए भरने के तुरंत बाद सील करते हैं। सीलिंग और लामिनेशन मुख्य प्रक्रिया है।ग्लास कारखाने पहले स्पेसर्स के दोनों तरफ ब्यूटाइल रबर लगाते हैं, फिर स्पेसर्स के साथ कांच के दो टुकड़ों को लैमिनेट और समतल करते हैं, और फिर द्वितीयक सीलिंग के लिए पॉलीसल्फाइड रबर या सिलिकॉन रबर लगाते हैं। कुछ ग्लास कारखाने थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निष्क्रिय गैस भी भरते हैं।उत्पादन के बाद, ग्लास कारखाने सीलिंग, आकार, सतह की समतलता और अन्य मुद्दों के लिए जांच करते हुए, प्रत्येक डबल फलक कांच के टुकड़े पर सख्त निरीक्षण करते हैं। अयोग्य उत्पादों को
