कांच टेम्परिंग प्रक्रिया में हीटिंग तापमान नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रक्रिया बिंदु
में टेम्परिंग उत्पादन प्रक्रिया, हीटिंग तापमान का उचित चयन और भट्टी के तापमान का प्रभावी नियंत्रणउत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले मुख्य लिंक हैं, जो सीधे कांच की टेम्परिंग शक्ति, समतलता और उपज दर को प्रभावित करते हैं। टेम्पर्ड ग्लास का निर्माण सिद्धांतको उच्च तापमान पर नरम अवस्था में गर्म करना है, फिर तेजी से और समान रूप से ठंडा करके सतह संपीड़ित तनाव और आंतरिक तन्यता तनाव बनाना है, जिससेकांचकांचI. हीटिंग तापमान के उचित चयन और भट्टी के तापमान के प्रभावी नियंत्रण का मूल तर्क
में
कांचइलेक्ट्रिक भट्टी भारकांचद्वारा इलेक्ट्रिक भट्टी में व्याप्त समतल क्षेत्र को संदर्भित नहीं करता है, बल्कि विशेष रूप से कांच की मोटाई, हीटिंग तापमान और हीटिंग समय के बीच गतिशील संतुलन संबंध को संदर्भित करता है। यह संबंध पूरी टेम्परिंग हीटिंग प्रक्रिया में चलता है और हीटिंग प्रक्रिया पैरामीटर तैयार करने का मूलभूत सिद्धांत है। कांच की विभिन्न मोटाई में गर्मी की मांग में महत्वपूर्ण अंतर होता है: पतला कांच में तेज़ हीटिंग दर और कम गर्मी क्षमता होती है, जबकि मोटा कांच इसका विपरीत होता है। इस अंतर को अनदेखा करना और अंधाधुंध तापमान निर्धारित करना आसानी सेके असमान हीटिंग, ज़्यादा गरम या कम गरम होने जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है।आंदोलन की स्थिति के नियंत्रण को मानकीकृत करने और मूल शीट और उपकरण रखरखाव के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता है।
होता है जो गर्मी को अवशोषित कर रहा है, और इलेक्ट्रिक भट्टी के पूरे कार्य क्षेत्र मेंका निरंतर परिवहन बनाए रखा जाता है, जिससे हीटिंग और गर्मी अवशोषण के बीच एक क्षेत्रीय संतुलन बनता है। यह क्षेत्रीय संतुलन सीधे स्थानीय हीटिंग प्रभाव को निर्धारित करता है। जब किसी निश्चित क्षेत्र में गर्मी की खपत दर हीटिंग तत्व की गर्मी आपूर्ति दर से अधिक हो जाती है, तो उस क्षेत्र का तापमान काफी कम हो जाएगा, जो का निर्माण है।यह जोर दिया जाना चाहिए किआंदोलन की स्थिति के नियंत्रण को मानकीकृत करने और मूल शीट और उपकरण रखरखाव के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता है।
टेम्परिंग की सफलताशीट के निम्न-तापमान क्षेत्र की हीटिंग गुणवत्ता पर निर्भर करती है। गर्मी के खराब संवाहक के रूप में, यदि भट्टी में स्थानीय तापमान में गिरावट आती है, तो इससे शीट के विभिन्न हिस्सों में अत्यधिक तापमान अंतर होगा। बाद के शीतलन चरण में, विभिन्न क्षेत्रों की संकोचन दर असंगत होती है, जिससे भारी आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। जब यह आंतरिक तनाव कांच की अपनी वहन क्षमता से अधिक हो जाता है, तो इससेटूट जाएगा और उत्पादन में नुकसान होगा। इसलिए, ओवरलोड घटना से प्रभावी ढंग से बचना और भट्टी में प्रत्येक क्षेत्र के स्थिर तापमान को बनाए रखना हीटिंग तापमान नियंत्रण के मुख्य उद्देश्य हैं। II. हीटिंग की पर्याप्तता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग समय की वैज्ञानिक सेटिंग
हीटिंग तापमान निर्धारित करने के आधार पर,
हीटिंग समय की उचित सेटिंग
भी महत्वपूर्ण है। टेम्परिंग भट्टी की हीटिंग शक्ति मूल रूप से तब तय होती है जब उपकरण कारखाने से निकलता है, इसलिए हीटिंग समयकांचके गर्मी अवशोषण को समायोजित करने के लिए एक प्रमुख पैरामीटर बन जाता है। यदि हीटिंग समय बहुत कम है, तो कांच पूरी तरह से नरम अवस्था तक नहीं पहुँच सकता है, और ठंडा होने के बाद एक समान तनाव परत नहीं बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त टेम्परिंग शक्ति होती है। यदि हीटिंग समय बहुत लंबा है, तोअधिक नरम होने की संभावना है, जिससे सतह का विरूपण, किनारे का झुकना, और यहां तक कि बुलबुले और पत्थर जैसे दोष भी हो सकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करते हैं।कांच
की मोटाई को मूल आधार के रूप में लेती है, जो एक अपेक्षाकृत परिपक्व संदर्भ मानक बनाती है: पारंपरिक मोटाई के कांच के लिए, हीटिंग समय मोटाई के प्रति मिलीमीटर लगभग 35~40 सेकंड होता है। उदाहरण के लिए, 6 मिमी की मोटाई वाले टेम्पर्ड ग्लास का उत्पादन करते समय, हीटिंग समय को 6×38 सेकंड = 228 सेकंड (38 सेकंड 35~40 सेकंड की सीमा में मध्यवर्ती संदर्भ मान है, और इसेप्रकार और वास्तविक उत्पादन में परिवेश के तापमान जैसे कारकों के अनुसार बारीक रूप से समायोजित किया जा सकता है) के मानक के अनुसार सेट किया जा सकता है। 12~19 मिमी की बड़ी मोटाई वाले मोटे कांच के लिए, इसकी कम गर्मी चालन दक्षता के कारण, पर्याप्त आंतरिक हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए एक लंबा हीटिंग समय आवश्यक है। इसलिए, हीटिंग समय की बुनियादी गणना विधि को प्रति 1 मिमी मोटाई के लिए 40~45 सेकंड में समायोजित किया जाता है।कांचकांच
का हीटिंग समय अलग-अलग होने की आवश्यकता है। परिवेश के तापमान में बदलाव भी हीटिंग दक्षता को प्रभावित करेगा। सर्दियों में कम तापमान वाले वातावरण में,का प्रारंभिक तापमान कम होता है, और हीटिंग समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रिक भट्टी में कांच का प्लेसमेंट घनत्व और भट्टी में वायु प्रवाह की स्थिति भी हीटिंग समय को प्रभावित करेगी। इसलिए, ऑपरेटरों को उत्पादन प्रक्रिया में लगातार अनुभव जमा करने औरहीटिंग की पर्याप्तता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक उत्पादन स्थिति के अनुसार हीटिंग समय को गतिशील रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।कांच
के समान हीटिंग का एहसास करने के लिए, तापमान और समय के सटीक नियंत्रण के अलावा, शीट फीडिंग टेबल पर
कांचकांच
विशेष रूप से, प्लेसमेंट व्यवस्था के लिए मानक आवश्यकताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलू शामिल हैं:रखते समय
कांच
IV. टेम्परिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करनाआंदोलन की स्थिति के नियंत्रण को मानकीकृत करने और मूल शीट और उपकरण रखरखाव के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता है।
शीतलन चरण में प्रवेश करता है। शीतलन दर और
शीतलन एकरूपतासीधेकांचके टेम्परिंग प्रभाव को निर्धारित करते हैं। टेम्पर्ड ग्लास के निर्माण सिद्धांत के अनुसार,कांचकांचकांचशीतलन दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कांच की मोटाई औरके भौतिक गुण हैं। सामान्य तौर पर, पतले कांच की शीतलन दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, जबकि मोटे कांच की शीतलन दर को अंदर और बाहर के बीच अत्यधिक तापमान अंतर के कारण दरारों से बचने के लिए नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 5 मिमी कांच की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, और गर्मी चालन दर अपेक्षाकृत तेज़ होती है। आवश्यक शीतलन क्षमता 6 मिमी
कांचकांचशीतलन माध्यम के चयन में, टेम्परिंग प्रक्रिया में शीतलन चरण के लिए आदर्श शीतलन माध्यम शुष्क ठंडी हवा है। शुष्क ठंडी हवाकी सतह पर नमी के संघनन से बच सकती है, कांच पर पानी के निशान और धुंध के धब्बों जैसे दोषों को रोक सकती है, और साथ ही, ठंडी हवा की विशिष्ट गर्मी क्षमता स्थिर होती है, और शीतलन प्रभाव समान और नियंत्रणीय होता है। शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए
कांचV. सतह दोषों और टूटने के जोखिम से बचने के लिए कांच आंदोलन की स्थिति को नियंत्रित करना कांच
की गति की स्थिति का उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यह आवश्यक है कि कांच उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरंतर और स्थिर गति बनाए रखे, और कांच की सतह पर विरूपण से कोई खरोंच या निशान नहीं होना चाहिए। इस आंदोलन में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो चरण शामिल हैं:
हीटिंग भट्टी में गर्म स्विंग आंदोलनकांच
व्यवस्था, शीतलन प्रक्रिया और
कांच टेम्पर्ड ग्लास
वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटरों को प्रत्येक प्रक्रिया बिंदु के मूल तर्क को गहराई से समझने, कांचकी मोटाई और प्रकार जैसे बुनियादी मापदंडों के आधार पर हीटिंग तापमान और हीटिंग समय को सटीक रूप से सेट करने, कांच प्लेसमेंट व्यवस्था को अनुकूलित करने, शीतलन दर और एकरूपता को सख्ती से नियंत्रित करने, कांचआंदोलन की स्थिति के नियंत्रण को मानकीकृत करने और मूल शीट और उपकरण रखरखाव के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता है।
केवल व्यापक और परिष्कृत प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से ही टेम्पर्डकांचकी उपज दर और गुणवत्ता स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है, विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में टेम्पर्डकी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, और
कांच
