ग्लास पॉलिशिंग के तरीके क्या हैं?
मेंकाँचप्रसंस्करण उद्योग में, कांच की सतह की सटीकता सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और अनुप्रयोग परिदृश्यों को निर्धारित करती है। यह है याकाँचइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए कवर, ऑप्टिकल उपकरणों के लिए ग्लास लेंस, या वास्तुशिल्प सजावट के लिए ग्लास, सतह की बनावट और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए पेशेवर पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। गहरे ग्लास प्रसंस्करण के लिए एक मुख्य उपकरण के रूप में, ग्लास डबल-पक्षीय पॉलिशिंग मशीनें अपने कुशल और सटीक प्रसंस्करण लाभों के कारण उच्च अंत ग्लास उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण बन गई हैं; इस बीच, विविध ग्लास पॉलिशिंग विधियां विभिन्न सामग्रियों, मोटाई और सटीक आवश्यकताओं के साथ ग्लास की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। नीचे, हम ग्लास डबल-साइडेड पॉलिशिंग मशीनों के उपयोग और विभिन्न ग्लास पॉलिशिंग विधियों के बारे में विस्तार से बताएंगे।
I. ग्लास डबल-साइडेड पॉलिशिंग मशीनों के मुख्य उपयोग
एकाँच डबल-साइड पॉलिशिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जिसे ग्लास शीट और पैनलों की एक साथ डबल-साइड पॉलिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। पॉलिशिंग तरल पदार्थ के पीसने के प्रभाव के साथ संयुक्त ऊपरी और निचली पॉलिशिंग डिस्क के समकालिक आंदोलन के माध्यम से, यह चपटा और चमकदार उपचार प्राप्त करता हैकाँच सतहों. इसका उपयोग क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है, और मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. हाई-एंड इलेक्ट्रॉनिक ग्लास प्रोसेसिंग: स्मार्टफोन, टैबलेट और लैपटॉप जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में,काँच कवर और टच पैनल मुख्य घटक हैं, जिनकी सतह की समतलता, प्रकाश संप्रेषण और चिकनाई के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं हैं। ग्लास की दो तरफा पॉलिशिंग मशीनें कांच की सतह पर खरोंच, गड़गड़ाहट और असमानता को सटीक रूप से हटा सकती हैं, सतह की खुरदरापन को कम कर सकती हैंकाँचअत्यंत निम्न स्तर तक, और स्पर्श संवेदनशीलता और प्रदर्शन प्रभाव सुनिश्चित करें; एक ही समय में, लचीलेपन के लिएकाँच और अल्ट्रा-थिन ग्लास (मोटाई 0.1-1.0 मिमी), उपकरण सटीक दबाव नियंत्रण के माध्यम से ग्लास टूटने से बच सकते हैं, कुशल पॉलिशिंग का एहसास कर सकते हैं, और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में हल्के और उच्च परिशुद्धता ग्लास की मांग को पूरा कर सकते हैं।
2. परिशुद्धता ऑप्टिकल ग्लास प्रसंस्करण: काँचऑप्टिकल उपकरणों (जैसे माइक्रोस्कोप, टेलीस्कोप, कैमरा लेंस और लेजर उपकरण) में लेंस को अत्यधिक उच्च ऑप्टिकल परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। सतह पर कोई भी छोटा दोष प्रकाश अपवर्तन और प्रतिबिंब प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिससे धुंधली इमेजिंग और कम सटीकता होगी।काँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनें दोनों तरफ की समकालिक परिशुद्धता पॉलिशिंग का एहसास कर सकती हैंकाँचलेंस, यह सुनिश्चित करते हैं कि दोनों पक्षों की समानता और समतलता मानकों को पूरा करती है, और साथ ही सतह तनाव अवशेषों को कम करती है, ऑप्टिकल प्रदर्शन में सुधार करती हैकाँच, और ऑप्टिकल उपकरणों के सटीक संचालन के लिए गारंटी प्रदान करते हैं।
3. वास्तुशिल्प और सजावटी ग्लास का अनुकूलन: बुनियादी प्रकाश संचरण और ध्वनि इन्सुलेशन आवश्यकताओं के अलावा, वास्तुशिल्प ग्लास की सतह सौंदर्यशास्त्र (जैसेटेम्पर्ड ग्लास और इंसुलेटेड ग्लास) और सजावटी ग्लास (जैसे आर्ट ग्लास और मिरर ग्लास) विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।काँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनें मोटे वास्तुशिल्प कांच पर सतह शोधन उपचार कर सकती हैं, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न निशान हटा सकती हैं, और चमक और बनावट में सुधार कर सकती हैंकाँच; आर्ट ग्लास के लिए, वे सजावटी परिदृश्यों को समृद्ध करते हुए फ्रॉस्टेड और मिरर जैसे विविध सतह प्रभाव बनाने के लिए विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के साथ भी सहयोग कर सकते हैं।
4. विशेष ग्लास प्रसंस्करण के लिए अनुकूलन: विशेष ग्लास (जैसे क्वार्ट्ज ग्लास, बोरोसिलिकेट ग्लास और विकिरण-परिरक्षण ग्लास) का उपयोग इसकी विशेष सामग्री और उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण एयरोस्पेस, चिकित्सा देखभाल और अर्धचालक जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, और इसकी प्रसंस्करण कठिनाई सामान्य ग्लास की तुलना में बहुत अधिक है। ग्लास डबल-साइड पॉलिशिंग मशीनें अनुकूलित पॉलिशिंग डिस्क, पॉलिशिंग तरल पदार्थ और पैरामीटर सेटिंग्स के माध्यम से विशेष ग्लास की कठोरता और क्रूरता विशेषताओं को अनुकूलित कर सकती हैं, उच्च परिशुद्धता पॉलिशिंग का एहसास कर सकती हैं, और एयरोस्पेस उपकरण पोरथोल, मेडिकल परीक्षण उपकरण ग्लास घटकों और सेमीकंडक्टर वेफर वाहक में उपयोग किए जाने वाले ग्लास की कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।इसके अलावा,काँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनों का उपयोग ऑटोमोटिव ग्लास (जैसे विंडशील्ड और हेडलाइट ग्लास) के परिष्कृत प्रसंस्करण और विशेष प्रयोगशाला ग्लासवेयर की सतह अनुकूलन के लिए भी किया जा सकता है। अपने कुशल, समान और सटीक प्रसंस्करण लाभों के साथ, वे योग्यता दर और अतिरिक्त मूल्य में काफी सुधार करते हैंकाँचउत्पाद.
द्वितीय. कांच चमकाने की सामान्य विधियाँ
ग्लास पॉलिशिंग का मूल भौतिक पीसने या रासायनिक क्रिया के माध्यम से ग्लास की सतह पर दोषपूर्ण परत को हटाना और सतह की समतलता और चमक को अनुकूलित करना है। प्रसंस्करण सिद्धांतों, उपकरण और अनुप्रयोग परिदृश्यों में अंतर के अनुसार, सामान्य ग्लास पॉलिशिंग विधियों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, जो अलग-अलग होते हैं।काँचप्रसंस्करण की जरूरतें।
(I) भौतिक पॉलिशिंग विधियाँ
भौतिक पॉलिशिंग विधियां असमान भागों को हटाने के लिए अपघर्षक मीडिया और कांच की सतह के बीच यांत्रिक घर्षण पर निर्भर करती हैं। वे ग्लास प्रसंस्करण में सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियां हैं, जिनमें निम्नलिखित दो प्रकार शामिल हैं:
1. यांत्रिक पीसने और चमकाने की विधि:यह विधि अपघर्षक पदार्थों (जैसे हीरा पाउडर, एल्यूमिना और सेरियम ऑक्साइड) को मूल के रूप में लेती है, और पहियों और डिस्क को चमकाने जैसे उपकरणों के साथ सहयोग करती है। उपकरण द्वारा संचालित, यह अपघर्षक और कांच की सतह के बीच उच्च गति घर्षण का एहसास करता है, पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे कांच की सतह पर खरोंच और उत्तल बिंदुओं को हटा देता है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, इसे एक तरफा पीसने और पॉलिश करने और दो तरफा पीसने और पॉलिश करने (द्वारा अपनाई गई प्रक्रिया) में विभाजित किया जा सकता हैकाँचदो तरफा पॉलिशिंग मशीनें)। उनमें से, दो तरफा पीसने और चमकाने में उच्च दक्षता होती है और कांच के दोनों किनारों पर लगातार सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है, जो उच्च-सटीक ग्लास शीट के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; विशेष आकार के कांच और मोटे कांच की स्थानीय पॉलिशिंग के लिए एकल-पक्षीय पीस और पॉलिशिंग अधिक उपयुक्त है। इस विधि का लाभ नियंत्रणीय पॉलिशिंग परिशुद्धता और मजबूत अनुकूलनशीलता है, जबकि नुकसान यह है कि यह बहुत अधिक अपघर्षक का उपभोग करता है और पीसने के छोटे निशान छोड़ सकता है।काँच सतह, जिसके लिए बाद में परिष्कृत प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
2. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग विधि:अल्ट्रासोनिक तरंगों (20kHz से ऊपर की आवृत्ति) की उच्च-आवृत्ति कंपन का उपयोग करके, यह पॉलिशिंग तरल पदार्थ में अपघर्षक को उच्च गति से कांच की सतह पर प्रभाव डालने के लिए चलाता है, जिससे छोटे दोषों को हटाने और पॉलिशिंग का एहसास होता है। इस विधि में जटिल बड़े पैमाने के उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, विशेष आकार के कांच, कांच के गहरे छेद और संकीर्ण अंतराल जैसे कठिन-से-प्रक्रिया भागों पर महत्वपूर्ण पॉलिशिंग प्रभाव पड़ता है, औरकाँच पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से जोर दिया जाता है, जिससे टूटना और विरूपण होना आसान नहीं है। यह छोटे-बैच लेकिन उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण परिदृश्यों जैसे सटीक ग्लास भागों और ग्लास मोल्ड के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसका नुकसान कम पॉलिशिंग दक्षता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।काँचचादरें.
(II) रासायनिक पॉलिशिंग विधियाँ
रासायनिक पॉलिशिंग विधियां रासायनिक अभिकर्मकों और कांच की सतह के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कांच की सतह पर दोषपूर्ण परत को भंग कर देती हैं, जिससे सतह यांत्रिक घर्षण के बिना सपाट और चमकदार हो जाती है, जो भौतिक पॉलिशिंग के कारण होने वाले सतह तनाव अवशेषों से प्रभावी ढंग से बच सकती है। सामान्य रासायनिक पॉलिशिंग विधियों में शामिल हैं:
1. नक़्क़ाशी पॉलिशिंग विधि: हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड, नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड जैसे मिश्रित एसिड समाधानों की संक्षारकता का उपयोग करके, यह कांच की सतह को चुनिंदा रूप से घोलता है, सतह पर खरोंच, असमानता और अशुद्धियों को हटाता है, और कांच की सतह पर एक समान चिकनी परत बनाता है। इस विधि में तेज़ पॉलिशिंग गति और कम लागत है, और यह साधारण ग्लास की बड़े पैमाने पर पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से कई सतह दोषों वाले ग्लास रिक्त स्थान के लिए। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड अत्यधिक संक्षारक है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा संरक्षण अच्छी तरह से किया जाना चाहिए, और एसिड समाधान की एकाग्रता, तापमान और प्रसंस्करण समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा कांच की सतह पर अत्यधिक संक्षारण और गड्ढे पैदा करना आसान है।
2. क्षारीय घोल पॉलिशिंग विधि: खराब एसिड प्रतिरोध वाले कुछ विशेष ग्लास (जैसे बोरोसिलिकेट ग्लास) के लिए, उच्च तापमान वाले क्षारीय समाधान (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड समाधान) का उपयोग पॉलिशिंग के लिए किया जा सकता है। उच्च तापमान वाले क्षारीय घोल कांच की सतह पर सिलिकॉन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, सतह की दोषपूर्ण परत को भंग कर सकते हैं, और एक ही समय में एक चिकनी ऑक्साइड परत बना सकते हैं, जिससे कांच की चमक में सुधार होता है।काँचसतह। इस विधि का लाभ नक़्क़ाशी पॉलिशिंग की तुलना में अपेक्षाकृत हल्का संक्षारण और बेहतर पर्यावरण मित्रता है, जबकि नुकसान कम पॉलिशिंग दक्षता है, जो केवल विशिष्ट सामग्रियों के ग्लास प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
(III) भौतिक-रासायनिक मिश्रित पॉलिशिंग विधियाँ
भौतिक पीसने और रासायनिक विघटन के फायदों को मिलाकर, यह उच्च-सटीक ग्लास पॉलिशिंग का एहसास कराता है, जो अत्यधिक उच्च सतह परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले उच्च-अंत ग्लास उत्पादों के लिए उपयुक्त है। मूल में शामिल हैं:
1. रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी) विधि:यह विधि वर्तमान में हाई-एंड ग्लास (जैसे इलेक्ट्रॉनिक कवर) के प्रसंस्करण के लिए मुख्यधारा की प्रक्रिया हैकाँचऔर ऑप्टिकल लेंस)। यह पॉलिशिंग तरल पदार्थ में अपघर्षक (जैसे सेरियम ऑक्साइड) के माध्यम से भौतिक पीस करता है, और साथ ही, पॉलिशिंग तरल पदार्थ में रासायनिक अभिकर्मक (जैसे चेलेटिंग एजेंट और ऑक्सीडेंट) कांच की सतह के साथ प्रतिक्रिया करके ऐसे उत्पाद उत्पन्न करते हैं जिन्हें पीसकर निकालना आसान होता है, जिससे "पीस-विघटन" के सहक्रियात्मक प्रभाव का एहसास होता है। रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग विधि न केवल अति-उच्च समतलता सुनिश्चित कर सकती हैकाँच सतह (खुरदरापन नैनोमीटर स्तर जितना कम हो सकता है), लेकिन सतह तनाव अवशेषों को भी कम करता है और नई खरोंच से बचाता है, जिसका व्यापक रूप से अर्धचालक, प्रकाशिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च-अंत क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका नुकसान उच्च उपकरण लागत, जटिल पॉलिशिंग द्रव सूत्र और सामान्य पॉलिशिंग विधियों की तुलना में उच्च प्रसंस्करण लागत है।
2. प्लाज्मा पॉलिशिंग विधि:प्लाज्मा (आयनित गैस) की उच्च-ऊर्जा विशेषताओं का उपयोग करते हुए, यह दोषपूर्ण परत को हटाने और पॉलिशिंग का एहसास करने के लिए कांच की सतह पर भौतिक बमबारी और रासायनिक प्रतिक्रियाएं करता है। प्लाज्मा क्रिया सीमा और तीव्रता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, विशेष आकार पर उत्कृष्ट पॉलिशिंग प्रभाव डालता हैकाँचऔर छोटे कांच के हिस्से, और पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान कोई यांत्रिक संपर्क नहीं होता है, जिससे कांच को नुकसान नहीं होगा। यह एयरोस्पेस और चिकित्सा देखभाल जैसे उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में विशेष ग्लास के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इस पद्धति में बड़े उपकरण निवेश और कम प्रसंस्करण दक्षता है, और इसे अभी तक सामान्य ग्लास प्रसंस्करण परिदृश्यों में लोकप्रिय नहीं बनाया गया है।
(IV) अन्य विशेष पॉलिशिंग विधियाँ
उपरोक्त मुख्यधारा के तरीकों के अलावा, विशिष्ट परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करने के लिए कुछ लक्षित ग्लास पॉलिशिंग प्रौद्योगिकियां हैं:
1. लेजर पॉलिशिंग विधि:लेजर की उच्च ऊर्जा घनत्व का उपयोग करके, यह सतह को सपाट बनाने के लिए कांच की सतह पर दोषपूर्ण भागों को स्थानीय रूप से पिघलाता और ठंडा करता है। इस विधि में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता है, यह माइक्रोन-स्तर या यहां तक कि नैनोमीटर-स्तर पॉलिशिंग नियंत्रण प्राप्त कर सकती है, और सटीक ग्लास मोल्ड और माइक्रो-ऑप्टिकल ग्लास भागों को पॉलिश करने के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इसमें एक संकीर्ण प्रसंस्करण सीमा, कम दक्षता और उच्च लागत है, और इसका उपयोग केवल उच्च-स्तरीय ग्लास उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग विधि:अच्छी चालकता वाले विशेष ग्लास के लिए (जैसे धातु आयनों से डोप किया गया प्रवाहकीय ग्लास), यह पॉलिशिंग का एहसास करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से सतह की दोषपूर्ण परत को घोल देता है। इस विधि में अच्छी पॉलिशिंग एकरूपता और उच्च सतह फिनिश है, लेकिन नुकसान सीमित अनुप्रयोग सीमा है, जो केवल प्रवाहकीय प्रक्रिया कर सकती है काँच.
तृतीय. ग्लास पॉलिशिंग विधियों के चयन के सिद्धांत
वास्तविक ग्लास प्रसंस्करण में, ग्लास सामग्री, मोटाई, सटीक आवश्यकताओं, बैच मात्रा और लागत बजट के अनुसार उपयुक्त पॉलिशिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए: बड़े पैमाने पर उत्पादन और सामान्य परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ साधारण ग्लास शीट के लिए, यांत्रिक पीस और पॉलिशिंग या नक़्क़ाशी पॉलिशिंग का चयन किया जा सकता है; इलेक्ट्रॉनिक और ऑप्टिकल क्षेत्रों में उच्च-स्तरीय ग्लास के लिए, रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग विधि या समग्र पॉलिशिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त ग्लास डबल-पक्षीय पॉलिशिंग मशीन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; विशेष आकार के कांच और छोटे कांच के हिस्सों के लिए, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग या प्लाज्मा पॉलिशिंग का चयन किया जा सकता है; विशेष ग्लास के लिए, ग्लास प्रसंस्करण गुणवत्ता की योग्यता सुनिश्चित करने के लिए उनके एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, चालकता और अन्य विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त पॉलिशिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।संक्षेप में, उच्च परिशुद्धता के लिए एक मुख्य उपकरण के रूप मेंकाँचप्रसंस्करण, ग्लास डबल-पक्षीय पॉलिशिंग मशीनें ग्लास उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए कुशल गारंटी प्रदान करती हैं; जबकि विविध ग्लास पॉलिशिंग विधियां विभिन्न क्षेत्रों की ग्लास प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होती हैं। ग्लास अनुप्रयोग परिदृश्यों के निरंतर विस्तार के साथ, पॉलिशिंग उपकरण और प्रक्रियाएं भी अधिक कुशल, सटीक और पर्यावरण के अनुकूल दिशाओं की ओर उन्नत होंगी, जिससे विकास को और बढ़ावा मिलेगा।काँचगहन प्रसंस्करण उद्योग।
